[发明专利]双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具及其制备方法

权利要求书

1.一种双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具，其特征在于：包括钢坯（1）和石棉板（3），所述钢坯（1）具有内孔（1-1）和环形凹槽（1-2），环形凹槽（1-2）设置在内孔（1-1）的孔壁，内孔（1-1）与环形凹槽（1-2）连通，所述钢坯（1）的两端均通过耐高温粘结剂（2）粘附有相应的石棉板（3），所述石棉板（3）具有中心孔（3-1），且石棉板（3）的中心孔（3-1）与钢坯（1）的内孔（1-1）连通。

2.根据权利要求1所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具，其特征在于：所述环形凹槽（1-2）设置在钢坯（1）的远离钢坯中心截面S1的一端，所述钢坯（1）的环形凹槽（1-2）的截面为U型，环形凹槽（1-2）的U型开口的远离钢坯（1）中心截面S1的一侧沿口处与钢坯（1）的内壁通过圆弧（4）连接。

3.根据权利要求1所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具，其特征在于：所述石棉板（3）的中心孔（3-1）的直径≥8mm。

4.根据权利要求1所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具，其特征在于：所述石棉板（3）的厚度≥2mm。

5.根据权利要求1所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具，其特征在于：钢坯（1）的外周具有环形凸起（1-3），石棉板（3）的外端面S3距离环形凸起（1-3）的中心截面S2的距离d≥10mm。

6.一种如权利要求1~5之一双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

  第一步：制备满足轴承尺寸要求的钢坯（1）、耐高温粘结剂（2）和石棉板（3）；

第二步：将钢坯（1）依次进行除污、除油和除锈处理；

第三步：将第一步处理后的钢坯（1）先浸入水中进行清洁干净，后将钢坯（1）浸入硼酸盐溶液中进行挂盐处理；

第四步：将第三步中进行挂盐处理后的钢坯（1）进行快速烘干；

第五步：将第四步中进行烘干后的钢坯（1）进行保温，钢坯（1）的温度控制在80℃以上；

第六步：将耐高温粘结剂（2）均匀涂覆在石棉板（3）上的钢坯（1）内径尺寸和钢坯（1）外径尺寸形成的环形区域中；

第七步：先将第五步中的钢坯（1）从保温箱中取出，一端朝上置于隔热的平板上，后将第六步中涂覆有耐高温粘结剂（2）的石棉板（3）粘附在钢坯（1）顶部；

第八步：先采用压块压入石棉板（3）上进行压实，再将第七步中的钢坯（1）和粘附在钢坯（1）一端的石棉板（3）的组合体旋转180℃至钢坯（1）的另一端朝上，并置于隔热的平板上；

第九步：将涂覆有耐高温粘结剂（2）的石棉板（3）粘附在第八步中钢坯（1）的另一端，并采用压块压在石棉板（3）上进行压实；

第十步：将第九步中的钢坯（1）、耐高温粘结剂（2）和石棉板（3）的组合体置于烘箱中进行固化。

7.根据权利要求6所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具的制备方法，其特征在于：第一步中的耐高温粘结剂（2）为采用1:3～10的甲基纤维素和水调配而成。

8.根据权利要求6所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具的制备方法，其特征在于：第三步中的硼酸盐溶液浓度为5%～20% 。

9.根据权利要求6所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具的制备方法，其特征在于：第十步中的钢坯（1）、耐高温粘结剂（2）和石棉板（3）的组合体固化工艺为在温度超过50℃的烘箱中保温2小时以上。

10.根据权利要求6所述的双金属止推滑动轴承毛坯制备用模具的制备方法，其特征在于：第一步中的耐高温粘结剂（2）为采用1:5～7的甲基纤维素和水调配而成, 第十步中的钢坯（1）、耐高温粘结剂（2）和石棉板（3）的组合体固化工艺为温度采用120±40℃保温2~6小时。