[发明专利]免胶铺装止滑地板有效

专利信息
申请号: 201410303539.4 申请日: 2014-06-30
公开(公告)号: CN104088435A 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 戴会斌 申请(专利权)人: 浙江晶通塑胶有限公司
主分类号: E04F15/02 分类号: E04F15/02;B32B17/10;B32B27/06;B32B37/06;B32B37/10;B27M3/04;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/08;C08K3/26;C08K3/30;C08K5/12
代理公司: 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 代理人: 应圣义
地址: 314512 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 免胶铺装止滑 地板
【权利要求书】:

1. 免胶铺装止滑地板,其特征在于:包括至上而下依次设置的耐磨层(1)、印刷彩膜层(2)、第一底层PVC料层(3)、第一网格玻璃纤维层(4)、第一中层PVC料层(5)、第二底层PVC料层(6)、第二网格玻璃纤维层(7)、第二中层PVC料层(8)及止滑膜层(9);

所述第一底层PVC料层(3)和第二底层PVC料层(6)含有以下重量百分比的原料:PVC树脂粉20-25%、环保钙锌复合稳定剂0.8-1.0%、增塑剂10-15%、碳酸钙40-45%、铁粉20-25%;

所述第一中层PVC料层(5)和第二中层PVC料层(8)含有以下重量百分比的原料:

PVC树脂粉15-20%、环保钙锌复合稳定剂0.1-0.5%、增塑剂6-8%、重晶石70-78%。

2. 根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的第一底层PVC料层(3)和第二底层PVC料层(6)中的铁粉与碳酸钙的重量比为1:1.85。

3. 根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的第一底层PVC料层(3)和第二底层PVC料层(6)由以下重量百分比的原料组成:PVC树脂粉21%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂12.2%、碳酸钙43%、铁粉23%;

根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的第一中层PVC料层(5)和、第二中层PVC料层(8)由以下重量百分比的原料组成:PVC树脂粉17%、环保钙锌复合稳定剂0.3%、增塑剂6.7%、重晶石76%。

4. 根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的增塑剂采用采用DOTP环保型增塑剂。

5. 根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的耐磨层(1)采用PVC材质,其厚度为0.55mm。

6. 根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的止滑膜层(9)采用PVC材质的止滑膜;所述底板的底部设置深度为0.45mm,内径为4mm x 4mm的六边形蜂窝状底纹。

7. 根据权利要求1所述的免胶铺装止滑地板,其特征在于:所述的第一中层PVC料层(5)和第二中层PVC料层(8)的密度为2.1g/m3,所述第一底层PVC料层(5)和第二底层PVC料层(8)的密度为2.05g/m3

8. 根据权利要求1-8任一所述的免胶铺装止滑地板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤a:先将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂按上述比例共混高速搅拌5分钟,再按上述比例加入重晶石、碳酸钙和铁粉共混,高速搅拌5-8分钟放料;

步骤b:生产中层PVC料层、底层PVC料层,将步骤a共混完毕的原料投入密练,密炼3-5分钟,温度为180℃,当原料结成小块状后放出料至开炼设备,开练设备加工成型,加工温度为160℃,冷却轴温度为40℃,通过切片机裁切成所需要的长度;

步骤c:将耐磨层、印刷彩膜层、中层PVC料层、网格玻璃纤维层、下层PVC料层和止滑膜层进行热复合处理,加工温度为120-125℃,热复合机第一段为加热段,加热时间20分钟,压力5-6mpa,热复合机的第二段至第四段为冷却,冷却时间30分钟,第二段压力7-9mpa,第三段压力10-12mpa,第四段压力13-15mpa;

步骤d:热复合处理完以后,半成品放置在恒温室冷却处理,恒温室温度为23±2℃,恒温24小时后进行表面UV和回火处理,UV需连续进行两次,第一次UV的克重在5-7g/m2,采用紫外线半固化处理,使耐磨层表面的UV涂料处于半固化状态,能量在150-180mj/m2,立即进行第二次UV处理,第二次UV的克重在3-5g/m2,采用紫外线全固化处理,使耐磨层表面的UV涂料处于完全固化状态,能量在850-950mj/m2,将UV处理完成的产品立即进行回火处理,回火温度135-145℃,回火速度为5.5m/min,出口温度为95-100℃,回火时间330s回火结束后立即采用冷水冷却,水温23-28℃;

步骤e:表面UV和回火处理后,静止放置在恒温室72小时以上做养生处理,恒温室温度为23±2℃;

步骤f:将养生完毕的产品进行分割切片,切片后进行开槽处理得到最终成品。

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