[发明专利]一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法。

背景技术

翅片式换热器是在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，它由翅片、管簇、侧板、分液器、集管和毛细管组成。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。分液器在翅片式换热器上承担着对制冷剂分配均匀的重要任务。如果分配不均，会使一些管路制冷剂过多而导致结霜，造成蒸发不完全，带液流出蒸发器，制冷剂分的过少则不能充分利用蒸发器换热面积，影响节流元件的自我调节判断，总体表现是制冷能力下降，可能造成吸气带液，直接影响换热器的换热效果。

因此，在翅片式换热器的制造过程中，对分液器的焊接是非常重要的，分液器焊接质量的好坏对于翅片式换热器的换热效果有很大影响。在进行分液器的安装时，分液器的每一分路的压降应尽量相同，以免影响分液器的分液效果，每一分路指黄铜分液器的出口到分液管，再到蒸发器，直到蒸发器出口，另外，分液器与膨胀阀之间距离尽可能短，可直接将分液器焊接在膨胀阀的出口。

目前行业内在生产翅片式换热器的过程中，黄铜分液器的焊接普遍采用人工焊接的方式，由焊接工人采用人工焊接的方式对分液器与分液管、膨胀阀等组件进行焊接，其焊接质量完全由焊接工人把握，存在较大的不确定性因素，影响焊接质量，导致换热器的换热效果差，严重影响制冷系统性能及可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法，该焊接方法通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接，并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量，无需人工作业，大大节省了劳动力，提高了生产效率，用以解决现有人工焊接方式导致的焊接质量差、影响换热器换热效果的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法，该焊接方法采用高频焊机进行焊接，将待焊接的黄铜分液器通过分液器装夹机构放置于焊接工装上，分液器装夹机构设置于一个双连杆转臂机构的一端，双连杆转臂机构的另一端安装在固定轴上，固定轴上还安装托盘机构，用于在焊接黄铜分液器的尾部附件时，将黄铜分液器倒置在托盘机构上，分液器装夹机构上设置有保护气嘴和冷却水嘴，所述的焊接方法包括如下步骤：

(1)将待焊接的黄铜分液器放置在分液器装夹机构上，并根据待焊接黄铜分液器的大小，设置高频焊机的加热功率和焊接时间；

(2)调整双连杆转臂机构的位置，使待焊接部位对准高频焊机，并确保焊接部位在高频焊机加热圈内均匀受热；

(3)使用软管将保护气体通过保护气嘴充入到待焊接的黄铜分液器内腔，使黄铜分液器内腔的空气排出；同时，使用软管将冷却水通过冷却水嘴通入到分液器装夹机构，用于在焊接时对分液器装夹机构进行冷却；

(4)将焊环和分液管放置在黄铜分液器需焊接的位置，启动高频焊机，按照设定的加热功率和焊接时间对黄铜分液器与分液管进行焊接作业；

(5)焊接时间到达后，高频焊机停止工作，完成分液管的焊接，然后将双连杆转臂机构转到一侧，并将完成分液管焊接的分液器倒置放置在托盘机构上，准备焊接黄铜分液器的尾部附件；

(6)调整托盘机构的位置，启动高频电机对黄铜分液器的尾部附件进行焊接，焊接时间到达后，高频焊机停止工作，完成黄铜分液器的焊接。

根据本发明所述的焊接方法，所述的步骤(2)中调整双连杆转臂机构的位置包括：通过调整双连杆转臂机构的高度来调整待焊接的黄铜分液器的上、下位置，通过旋转双连杆转臂机构来调整分液器的左、右位置，确保分液器在高频焊机加热圈内均匀受热。

根据本发明所述的焊接方法，所述的双连杆转臂机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端通过间隙配合与固定轴转动连接，所述第二连杆的另一端用于安装待焊接的黄铜分液器，所述第一连杆的位置在固定轴上上、下可调。

根据本发明所述的焊接方法，所述的托盘机构位于双连杆转臂机构的下方，托盘机构通过间隙配合安装在固定轴上。

根据本发明所述的焊接方法，所述的保护气嘴设置于分液器装夹机构的底部，所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴和冷却出水嘴，冷却进水嘴和冷却出水嘴分设于分液器装夹机构的两侧。

根据本发明所述的焊接方法，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴连接。