[发明专利]曲面显示面板的制备方法、曲面显示装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于曲面显示技术领域，具体涉及一种曲面显示面板的制备方法、曲面显示装置及其制备方法。

背景技术

目前显示装置市场上出现了曲面的液晶显示装置，其造型独特，观看角度新颖，特别是在大尺寸的显示装置上应用，显示效果更佳。其中，该种曲面的液晶显示装置的制造重点在于将液晶显示装置的显示面板弯曲。图1所示，目前较为常见的弯曲方法是将对显示面板10两端施加外力，使其弯曲形成曲面显示面板20。但是发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当施加外力时很容易造成显示面板10的玻璃基板在外力的作用下破损，同时该外力也很容易使得显示面板10上的各个像素发生变形，导致画面显示异常。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的曲面显示面板的制备方法存在的上述的问题，提供一种方法简单、显示效果不受影响的曲面显示面板及其制备方法、曲面显示装置及其制备方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示面板的制备方法，其包括如下步骤：

将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上，其中所述第一内凹面朝上；

将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上；

通过机械手将显示基板放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合。

通过本发明所提供的制备方法，在显示基板是被从中间“压弯”的，受力均匀，故可以有效的避免现有技术中将显示面板进行弯曲时产生应力集中导致曲面显示面板显示异常的现象。

优选的是，在将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上之后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第一次对位，所述第一次对位的对位精度为±200um。

优选的是，在所述将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上之后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第二次对位，所述第二次对位的对位精度为±75um。

优选的是，在通过机械手将显示基板放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第三次对位，所述第三次对位的对位精度为±5um。

进一步优选的是，在所述对所述载板与所述显示基板进行第三次对位之后还包括：

将具有与所述第一内凹面相对应的第二内凹面的固定基板放置在所述显示基板上，通过所述固定基板将所述显示基板与所述载板压紧；

将UV照射灯放置在所述固定基板上方，将胶水固化；

将所述固定基板取下，形成曲面显示面板。

优选的是，所述将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上具体包括：

将胶水以鱼骨状涂敷在所述载板的第一内凹面上。

优选的是，所述胶水为液态透明光学胶。

优选的是，所述载板为电子玻璃。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示装置的制备方法，其包括上述曲面显示面板的制备方法，以及还包括：将曲面显示面板和具有与所述第一内凹面相对应的第三内凹面的背光模组相组合。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示装置，其是通过上述曲面显示装置的制备方法制备的。

附图说明

图1为现有的制备曲面显示面板制备过程的示意图；

图2为本发明的实施例1的曲面显示装置的制备过程示意图；

图3为本发明的实施例2的3D曲面显示面板中的显示基板的示意图；

图4本发明的实施例1的曲面显示面板制备中胶水以鱼骨状涂覆的图案示意图。

其中附图标记为：10、显示面板；11、显示基板；12、载板；20、曲面显示面板；30、曲面显示装置；111、第一显示基板；112、PCP基板；101、1/2波片；102、1/4波片。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供一种曲面显示面板的制备方法，其包括如下步骤：

将具有第一内凹面的载板12和显示基板11均并排水平放置在操作平台上，其中第一内凹面朝上(也就是背离操作平台)。

将胶水涂敷在所述载板12的第一内凹面上。

通过机械手将显示基板11放置在所述载板12的第一内凹面上，并将所述显示基板11压至与所述载板12相贴合。