[发明专利]一种纺丝油剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织添加剂制备技术领域，特别涉及一种纺丝油剂及其制备方法。

背景技术

在化纤生产和后加工过程中，为了有较好的可纺性，必须消除原丝的静电，调整摩擦系数，赋予纤维平滑与柔软性，使纤维顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、络筒、织造等工序，因此必须要加入适当的纺丝油剂。常用的化纤油剂的组分可以分为两大类：第一大类包括组成份为平滑剂、抗静电剂、乳化剂，第二大类为副组分，包括润湿剂、柔软剂、抱合剂、抗氧化剂、分纤剂、渗透剂、pH调节剂、粘度改善剂、稳定剂、消泡剂、抗微生物剂、防腐剂以及平衡调整剂等。常规油剂是由90％以上的主组分和10％以下的副组分组成，共同用来调节化纤的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能。。

目前常用的纺丝油剂虽然能够起到以上所述的作用，但是作用有限，并不能很好的改善纺丝的性能，提高纺丝的稳定性，因此需要开发一种纺丝油剂，能够更好的提高纺丝的各项性能。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种纺丝油剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种纺丝油剂，以重量组分计包括：十二烷基三甲氯化铵50-60份，月桂醇油酸酯10-20份，聚氧乙烯油酸酯10-20份，月桂酸二乙醇酰胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠1-5份，辛基磷酸酯0.5-2份，月桂醇油酸酯15-25份，聚乙二醇6002-8份，二甲基硅氧烷16-30份，聚甲基丙烯酸钠2-7份，邻苯二甲酸二辛酯3-8份。

所述的纺丝油剂，优选为以重量组分计包括：十二烷基三甲氯化铵52-56份，月桂醇油酸酯15-18份，聚氧乙烯油酸酯13-16份，月桂酸二乙醇酰胺2-4份，十二烷基苯磺酸钠2-4份，辛基磷酸酯0.8-1.5份，月桂醇油酸酯18-22份，聚乙二醇6005-7份，二甲基硅氧烷23-26份，聚甲基丙烯酸钠3-5份，邻苯二甲酸二辛酯5-7份。

所述的纺丝油剂，进一步优选为以重量组分计包括：十二烷基三甲氯化铵55份，月桂醇油酸酯16份，聚氧乙烯油酸酯15份，月桂酸二乙醇酰胺3份，十二烷基苯磺酸钠3份，辛基磷酸酯1份，月桂醇油酸酯21份，聚乙二醇6006份，二甲基硅氧烷25份，聚甲基丙烯酸钠4份，邻苯二甲酸二辛酯6份。

一种以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下：

(1)按照重量份称取各组分；

(2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至70-80℃，搅拌20-30分钟；

(3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于70-75℃，真空度为0.03-0.06MPa条件下搅拌10-20分钟，然后降温至40-50℃，常压条件下搅拌30-45分钟。

所述的纺丝油剂的制备方法，步骤(2)中优选为加热至78℃，搅拌25分钟。

所述的纺丝油剂的制备方法，步骤(3)中真空度优选为0.04MPa。

本发明提供的纺丝油剂各项性能较好，与现有的纺丝油剂相比断裂伸长率增大，断裂伸长率变异系数降低，弹性回复率升高，沸水收缩率降低，性能与现有纺丝油剂相比有了明显提高。

具体实施方式：

实施例1

一种纺丝油剂，以重量组分计包括：十二烷基三甲氯化铵50份，月桂醇油酸酯10份，聚氧乙烯油酸酯10份，月桂酸二乙醇酰胺1份，十二烷基苯磺酸钠1份，辛基磷酸酯0.5份，月桂醇油酸酯15份，聚乙二醇6002份，二甲基硅氧烷16份，聚甲基丙烯酸钠2份，邻苯二甲酸二辛酯3份。

以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下：

(1)按照重量份称取各组分；

(2)将桂醇油酸酯、聚氧乙烯油酸酯、辛基磷酸酯、月桂醇油酸酯、聚乙二醇600和邻苯二甲酸二辛酯加入到反应釜中，加热至70℃，搅拌20分钟；

(3)将剩余组分加入到步骤(2)得到的混合物中，于70℃，真空度为0.03MPa条件下搅拌10分钟，然后降温至40℃，常压条件下搅拌30分钟。

实施例2

一种纺丝油剂，以重量组分计包括：十二烷基三甲氯化铵52份，月桂醇油酸酯15份，聚氧乙烯油酸酯13份，月桂酸二乙醇酰胺2份，十二烷基苯磺酸钠2份，辛基磷酸酯0.8份，月桂醇油酸酯18份，聚乙二醇6005份，二甲基硅氧烷23份，聚甲基丙烯酸钠3份，邻苯二甲酸二辛酯5份。

以上所述的纺丝油剂的制备方法，步骤如下：

(1)按照重量份称取各组分；