[发明专利]一种导向轮的镶铜加工制造方法及其导向轮

权利要求书

1.一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于：所述导向轮的镶铜加工制造包括下述步骤：

步骤一：在环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型一个径向横截面成上窄下宽的梯形凹槽，所述梯形凹槽底部形成中心线处向上，即背向导向轮轮道底部的外周向，径向尖角凸起的棱状；

步骤二；压铸成形一正方形铜条，所述正方形铜条边长与所述梯形凹槽上窄边长度对应相等，所述正方形铜条一面沿中心线位置开设一道尖角凹槽，与所述正方形铜条开设有尖角凹槽一面的相对面，即用于挤压的一面形成一圆弧凹槽；

步骤三；将所述正方形铜条加热到150-650℃，将所述正方形铜条放置于导向轮凹槽上方，使得所述正方形铜条开设有尖角凹槽一面对准在所述环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型的梯形凹槽，利用挤压轮转动挤压，使得所述正方形铜条被挤压进入在所述环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型的梯形凹槽内；

步骤四：当所述导向轮轮道凹槽全部被正方形铜条挤压满之后，在头尾的接头处进行对焊相连；

步骤五：所述导向轮轮道底部作退火处理，退火温度560～580℃；消除内应力的低温退火温度300～650℃。

2.如权利要求1所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，

在步骤五之后，再在挤压进入有所述正方形铜条的所述环形导向轮轮道凹槽的导向轮轮道开口处进行焊铜处理，使得所述环形导向轮轮道凹槽处的环形导向轮轮道外侧形成一焊铜层。

3.如权利要求1所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，

在步骤一中，导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-160°。

4.如权利要求1所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，

在步骤二中，正方形铜条底部尖角凹槽尖角角度对应小于导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度20°。

5.如权利要求4所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，

在步骤二中，所述正方形铜条底部尖角凹槽尖角角度不大于30°。

6.如权利要求1所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，

在步骤三中，铜条加热温度达到250～350℃。

7.如权利要求1所述的一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于，

所述铜条及焊铜为锡黄铜材料，所述导向轮为铸铁材料。

8.一种导向轮，按上述权利要求1-7任一方法制得，包括导向轮本体，其特征在于：

在环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型一个径向横截面成上窄下宽的梯形凹槽，所述梯形凹槽底部形成中心线处向上，即背向导向轮轮道底部的外周向的径向尖角凸起的棱状；

所述梯形凹槽内利用挤压轮转动挤压填埋有铜条。

9.如权利要求8所述的一种导向轮，其特征在于，

所述导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-160°。

10.如权利要求8所述的一种导向轮，其特征在于，

所述导向轮梯形凹槽尖角凸棱的尖角角度为50-100°。