[发明专利]一种茶叶资源节能环保综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶资源利用方法，具体涉及一种速溶茶生产用茶叶资源节能环保综合利用方法。

背景技术

速溶茶生产工艺一般采用热水对茶叶原料进行提取，这就需要能源加热热水，目前使用的能源主要是煤炭、石油、天然气等化石能源，既增加生产成本又造成环境污染；生产剩余的茶叶渣目前主要用来做有机肥料和饲料，但需求量有限，不足以应对茶渣的产生量，因此会造成茶渣堆积污染环境；如将茶渣直接焚烧，因所含水分高且不成型，需借助煤炭、石油、天然气等其他能源混合焚烧，且燃烧过程不充分，产生大量烟尘污染环境，为政府明令禁止行为；生产过程中因设备清洗等原因必定会产生废水，废水经过专用的污水处理设施可以做到达标排放，但污水处理过程中产生的污泥必须支付费用委托外部公司焚烧处理，又增加了生产成本。

现有技术中，是将茶叶提取完后只对茶水处理，而分离出的茶渣常规做法是将其作为肥料或者直接抛弃，这种做法既造成了茶渣的浪费，降低了茶渣的利用率，也会污染环境，不环保。目前国内已有对茶渣处理的研究：一种利用废弃茶渣制备抗氧化肽的方法(201210406361.7)、一种茶渣的资源化利用方法(201010551142.9)等中国发明专利只是从废弃茶渣中提取某些有用成分，最终仍有大量茶渣排出，未真正解决茶渣利用问题。201020119566.9的发明专利《茶渣处理装置》，该项发明做的茶渣处理是通过沥干输送机将茶渣进行干燥处理，将烘干的茶渣作为肥料或饲料。虽然有对茶渣进行处理，只是减少它的浪费，如果茶渣过多，作为肥料添加剂也只能部分，茶渣中的生物碱残留多会导致土壤、水质的富营养化，故而未真正解决茶渣利用的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是根据上述不足之处，提供一种适合速溶茶生产用的清洁节能的新发明，提供一种茶叶资源节能环保综合利用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种茶叶资源节能环保综合利用方法，它包括以下步骤：

①取茶叶原料，经热水提取，固液分离后得到茶水部分和茶渣部分；

②取步骤①所得的茶水部分，经速溶茶生产线制成速溶茶产品，生产过程中会产生废水；

③对步骤②得到的废水进行污水处理，处理后分出达到排放标准的清水和污泥，清水排放；

④将步骤③处理得到的污泥经隔膜式板框压滤机压干；

⑤将步骤①所得的茶渣部分用隔膜式板框压滤机压干；

⑥将步骤⑤中压干茶渣放入三回程滚筒烘干机烘干；

⑦将步骤④得到的压干污泥和步骤⑥得到的烘干茶渣混合后通过环模颗粒机挤压成型，即得到茶渣生物质颗粒燃料；

⑧将步骤⑦得到的茶渣生物质颗粒燃料作为生物质热水炉和生物质热风炉的燃料，生物质热水炉可为步骤①提供茶叶提取用热水，生物质热风炉可为步骤⑥三回程滚筒烘干机提供烘干茶渣用热风。

步骤①中，热水提取采用二级逆流提取，提取水温为90～95℃，提取时间20～40分钟，加水重量为茶叶原料重量的15～20倍，茶叶原料可以为绿茶、红茶、乌龙茶、花茶、白茶、黑茶中的一种或数种的混合物。

步骤①中，所述的固液分离方法为带式过滤机过滤，滤带为160目滤网。

步骤②中，所述的速溶生产线为离心、浓缩、精滤、超滤、杀菌和干燥程序中的任意一种或几种组成的一整套制备速溶茶的生产线。生产过程中因设备清洗会有废水产生。

步骤③中，所述的污水处理为食品加工业用污水处理设施，经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中三级标准后排入城镇污水处理厂进行再处理。

步骤④中，污泥经隔膜式板框压滤机压榨至水分为68～73wt％，压榨压力1.2～1.5Mpa，压榨时间20～30分钟。

步骤⑤中，茶渣经隔膜板框压滤机压榨至水分为55～60wt％，压榨压力1.2～1.5Mpa，压榨时间20～30分钟。

步骤⑥中，三回程滚筒烘干机将茶渣水分烘干至13～17wt％，烘干时间10～15分钟，烘干进风温度400～500℃。

步骤⑦中，烘干茶渣与压干污泥的按重量比10～20：1混合，环模颗粒机将混合物挤压成Φ8mm～Φ12mm圆柱形颗粒，该茶渣生物质颗粒燃料热值达到4800～5000大卡/千克。

步骤⑧中生物质热水炉和生物质热风炉的热效率都在75～85％，生物质热水炉锅体采用不锈钢制作，产生的热水符合食品加工要求。