[发明专利]一种弹簧热压加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧热压加工装置。

背景技术

目前，国内弹簧生产厂家在弹簧加工过程中并不对弹簧进行热压，导致弹簧在发动机工作过程中，弹簧弹力在工作一段时间后会发生衰减，造成气门飞脱或反跳，影响发动机的正常工作，甚至出现安全事故。虽然国外已有弹簧热压设备，但国外的弹簧热压设备成本高、只适用于批量生产。当需要对数量较少的样件弹簧试制时，若使用国外的弹簧热压设备则十分不经济，导致单个弹簧成本非常高、没有市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧热压加工设备，该弹簧热压加工设备不仅能够在弹簧加工过程中对弹簧进行热压处理，防止弹簧弹力在工作过程中发生较大衰减，还具有结构简单、加工成本低等特点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种弹簧热压加工装置，包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统。所述的弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸、凸模单元和凹模单元。所述的凸模单元和凹模单元相互配合，且凸模单元在气缸驱动下与凹模单元发生相对运动。所述的用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄、丝杆和位于丝杆一侧的刻度尺。丝杠的外侧设有外壳，所述的刻度尺固定在外壳上。所述的用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱和水槽，所述的凹模单元位于水槽内。

进一步的，所述的气缸为单作用控制压缩气缸，包括缸体和活塞杆。所述的气缸的缸体通过试验机固定支架固定设置在水槽内。所述的丝杆包括丝杆螺杆和与丝杆螺杆滑动相连的丝杆螺母，所述的丝杆螺母上固定设置有指示标，所述的丝杆螺杆固定设置在手摇柄的下端。所述的气缸的上活塞杆和丝杆螺母固定相连，所述的气缸的下活塞杆和凸模单元固定相连。

进一步的，所述的凸模单元为圆柱状。所述的凹模单元包括套筒和固定设置在套筒下方的行走机构；所述的水槽内设有导轨，所述的行走机构与导轨滑动连接，所述的导轨上设有限位机构。

进一步的，所述的水槽上设有水槽进水口和水槽出水口，所述的水槽进水口开设在凹模单元下方的水槽上。所述的水箱上设有抽水泵、水箱进水口和水箱出水口，所述的抽水泵上设有水泵进水口和水泵出水口。所述的水槽进水口通过第一管路和抽水泵出水口相连，所述的水槽出水口通过第二管路和水箱进水口相连，所述的水箱出水口连接开关阀向外排水。所述的第一管路和第二管路均为塑料管。

更进一步的，所述的水箱通过试验机底座固定设置在水槽的下方。所述的试验机底座一侧设有电气控制柜，所述的电气控制柜内设有时间继电器、计时器、接触器和控制开关。所述的试验机底座底部设有滚轮。

本发明的优点：

（1）本发明通过手摇柄、丝杆、指示标、刻度尺的相互配合，用于对弹簧压缩高度进行调节，保证了弹簧压缩高度的准确性。

（2）本发明通过气缸、凸模单元和凹模单元的相互配合，实现了将弹簧压缩至一定高度。

（3）本发明通过将凹模单元设计为由套筒和行走机构组成，并在水槽内设置导轨及限位机构，不仅能够有利于弹簧的取放，又能保证凸模单元和凹模单元配合的准确度、提高弹簧的热压加工质量。

（4）本发明通过对水槽和水箱进行设计，即实现了对压缩后的弹簧的及时有效冷却，又实现了水资源的循环利用。

（5）本发明通过计时器、时间继电器、接触器和控制开关的设计，保证了弹簧热压加工过程的准确度，提高了弹簧的热压加工质量。

（6）本发明能够对弹簧进行有效的热压加工，使弹簧的弹力损失提前衰减掉，降低弹簧在发动机内的力损失，提高发动机的可靠性。本发明能够有效防止弹簧弹力在工作过程中发生较大衰减，具有结构简单、操作方便、成本低等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图。

其中：

1、手摇柄，2、丝杆，4、气缸，5、凸模单元，6、行走机构，7、套筒，8、外壳，9、试验机固定支架，10、水槽，11、电气控制柜，12、试验机底座，13、水箱，14、滚轮，15、刻度尺，16、指示标，17、抽水泵，18、导轨，21、丝杆螺杆，22、丝杆螺母，41、活塞杆上端，42、缸体，43、活塞杆下端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：