[发明专利]一种含高分子组合物的肥料的制备方法无效
| 申请号: | 201410301524.4 | 申请日: | 2014-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN104086291A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 胡红辉 | 申请(专利权)人: | 胡红辉 |
| 主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 王新生 |
| 地址: | 541006 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高分子 组合 肥料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含高分子组合物的肥料的制备方法,属于农业化肥应用领域。
背景技术
现有的高分子聚合物增加肥料的利用率,其产品设备和工艺复杂相对生产成本高,市场难以接受,且大量实验结果表明有些土壤中的磷含量很高,但是作物对磷的利用率很低,仅为10-25%,主要原因是磷肥在土壤中移动性很小和易被化学固定。磷在土壤中的移动距离一般为1-3cm,绝大多数都集中在施肥点周围0.5cm范围内。由于磷肥在当季的利用率很低,低的磷肥转化利用率,也制约植物对其他元素的吸收利用,是影响化肥整体利用率的原因之一。
通过简单的增加磷肥用量来弥补磷肥的利用率低带来的不足,又会使土壤中更多有用的离子如钙、镁、铁、锰、锌、铜等元素的离子被磷肥所固定,失去应有的离子活性,加剧了土壤中植物营养元素的失衡,降低作物产量,劣化作物品质;由于化肥利用率低,为实现单产高产,不得不加大用量,结果造成环境污染,资源浪费。
发明内容
本发明针对目前肥料市场上出现的缓控释肥料存在的上述不足,提供一种含高分子组合物的肥料的制备方法。该肥料明显增加了土壤中的水分含量,土壤保水性得到改善,进而改善了化肥在土壤中的水溶液含量,而植物根系往往只吸收水溶液中的化肥,因此,有利于作物对化肥的吸收利用。
本发明通过该高分子组合物包膜,延缓有效氮钾成分的释放,达到缓控释肥的效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种含高分子组合物的肥料的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1)在造粒机内加入有机或无机颗粒肥料;
步骤(2),在所述造粒机旋转不断旋转的条件下下,均匀喷入高分子组合物溶液,使高分子组合物溶液均匀分布在有机或无机颗粒肥料的表面,没有多余的胶液留存在造粒机内;所述高分子组合物由重量百分比如下各组分组成:瓜儿豆胶10%~20%、非离子型聚丙烯酰胺20%~30%、聚丙烯酸钾20%~30%、聚乙烯醇20%~30%;
步骤(3),将含钙粉料喷撒于颗粒肥料表面,继续旋转直至有机或无机颗粒肥料被均匀包覆为止;最后,将被包覆的颗粒肥料烘干过筛,即可制成肥料。
本发明的有益效果是:该方法制备的肥料能增加磷肥的移动速度和移动距离,降低磷肥被固化的机率,增加保水性和保肥性,提高化肥利用率,与其它化肥相比,在减少化肥用量的情况下实现单产增产,增加农民收入,减少化肥污染,节约资源。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述肥料为含氮肥料、含钾肥料和含氮钾肥料中一种或者任意几种的混合物。
进一步,所述含钙粉料为氧化钙和脱水石膏粉的混合物;
进一步,所述颗粒肥料、高分子组合物和含钙粉料三者的重量份数之比为65~70:2~4:21~23;
进一步,所述高分子组合物溶液的浓度为10~15%。
进一步,在喷撒含钙粉料的同时,还可以一起喷入腐殖酸粉,所述喷入的腐殖酸粉的重量小于所有物质总重量的3%。
本发明高分子组合物用于土壤中不形成环境污染,完全环保,无有害物残留,可有效控制氮肥的释放;增加化肥中磷元素(无机磷)在土壤中的传输特性,提高磷肥利用率,对增加农作物产量、改善作物品质以及环保、节能十分重要。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明一种含高分子组合物的肥料的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1)在造粒机内加入有机或无机颗粒肥料;
步骤(2),在所述造粒机旋转不断旋转的条件下下,均匀喷入高分子组合物溶液,使高分子组合物溶液均匀分布在有机或无机颗粒肥料的表面,没有多余的胶液留存在造粒机内;所述高分子组合物由重量百分比如下各组分组成:瓜儿豆胶10%~20%、非离子型聚丙烯酰胺20%~30%、聚丙烯酸钾20%~30%、聚乙烯醇20%~30%;
步骤(3),将含钙粉料喷撒于颗粒肥料表面,继续旋转直至有机或无机颗粒肥料被均匀包覆为止;最后,将被包覆的颗粒肥料烘干过筛,即可制成肥料。
所述高分子组合物可以通过以下步骤制备得到:按重量百分比称取以下各物质:瓜儿豆胶10%~20%、非离子型聚丙烯酰胺20%~30%、聚丙烯酸钾20%~30%、聚乙烯醇20%~30%;将称取的物质采用干粉混合法进行混合。各组分按要求称量后在双螺旋锥形干粉混合机或者立式干粉混合机中搅拌混合,可以是常用的干粉混合方法。
实施例1
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