[发明专利]一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法在审
申请号: | 201410301489.6 | 申请日: | 2014-06-27 |
公开(公告)号: | CN104086021A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 汪晓军;郑垒;顾晓扬;袁延磊;汪星志 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 蔡茂略 |
地址: | 511458 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 印染 废水 反渗透 水处理 用于 染色 方法 | ||
1.一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将印染废水经反渗透处理后的浓水利用过硫酸钠高温氧化耦合石灰苏打法处理,得到处理后的浓水出水;
(2)将步骤(1)处理后的浓水出水根据染色需要加盐后回用于染色工序。
2.根据权利要求1所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:步骤(1)所述过硫酸钠高温氧化耦合石灰苏打法的步骤如下:
a.先将过硫酸钠加入所述浓水中,进行过硫酸钠高温氧化反应;
b.在经过硫酸钠高温氧化反应后的浓水中加入氢氧化钙,使所述浓水pH值大于9.50,然后加入碳酸钠进行石灰苏打法反应。
3.根据权利要求2所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:所述过硫酸钠的投加量为500~6000mg/L;所述氢氧化钙的投加量为500~6500mg/L;所述碳酸钠的投加量为200~5000mg/L。
4.根据权利要求2所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:所述过硫酸钠高温氧化反应的反应温度为60~95℃;所述过硫酸钠高温氧化反应的反应时间为2~8h。
5.根据权利要求1所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:所述印染废水经反渗透处理后的浓水的水质为:COD为80~200mg/L,硬度(以碳酸钙计)为90~350mg/L,盐度为5~50mg/L,色度为20~60倍。
6.根据权利要求1所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:所述处理后的浓水出水的COD小于30mg/L,色度在10倍以内,硬度(以碳酸钙计)为5~17mg/L。
7.根据权利要求1所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:步骤(2)所述盐为硫酸钠或氯化钠。
8.根据权利要求1所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:步骤(2)所述盐的投加量为10~70g/L。
9.根据权利要求1所述的实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法,其特征在于:步骤(2)所述染色工艺的染料为活性染料、酸性染料、硫化染料、分散染料、直接染料或还原染料。
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