[发明专利]一种自动糊盒机以及基于该糊盒机的水性胶封口工艺

说明书

技术领域

本发明提供了一种自动糊盒机，尤其涉及一种采用水性胶进行封口的糊盒机，还提供了一种基于该糊盒机的水性胶封口工艺，属于印刷包装技术领域。

背景技术

以纸制品为材料的纸制品大量用于形形色色的商品包装中，与人类生活密切相关，是每天需要接触的产品。彩印纸品是方形(或长方形)的，印刷完后往往还需要在纸品上覆膜或涂覆光油，成为纸塑复合或涂覆光油的复合纸制品，这些复合纸制品制作纸制品时需先经模切机一次性整体模切、压痕成为半成品，然后用胶粘剂将“口”粘结牢固就成为成品商品包装，业内称这个环节为“封口”，“封口”可人工完成，也可用半自动或全自动的糊盒机完成。现有技术全自动糊盒机自动化程度高、运转速度非常快，能高速、全自动地完成从半成品到成品的工作。占市场主流的全自动糊盒机，额定运转速度不低于200米/分钟，最先进的全自动设备额定运转速度可以达到400～700米/分钟。其封口过程与半自动的设备相比，两者的区别在于：

1、在全自动糊盒机中，纸制品经初步压合、输出后，落入紧接其后的、运转速度很慢的、新增加的一个不间断运转的“保压”装置的输送平台上，纸制品先是在平台上自动堆积成梯形状，然后慢慢进入“保压”装置(装置由“扁长环形压力输送带”组成，内环由密集的辊筒传动，它与输送平台上下之间的距离、压力可调，且运行方向与设备的前段保持一致)带压运行，纸制品输出后即宣告完成并可点数、打包。“保压”装置保压是区分全自动糊盒机与半自动糊盒机的主要特征。

2、全自动糊盒机的“保压”装置与独立的平面液压机“保压”相比，纸制品被保压的时间急剧缩短，因为当速度一定时，现有技术全自动糊盒机不间断的“保压”方法装置的长度决定着纸制品通过的时间：由于这类装置的长度一般短的只有1.5米，长的也不超过6米，所以即使在运转速度很慢的情况下，纸制品通过的时间最短的仅有几秒，长的也只有近二十秒。也就是说“保压”装置的长度提供的“保压”时间实际上就是提供给封口胶初步固化的时间，由此似乎可以得出结论：只要能在几秒至多二十秒的时间内初步固化的胶粘剂就完全可以保证满足全自动糊盒机高效率、高速度、高质量的封口要求。

其实不然，因为在全球商业流通领域，涉及人类使用的商品包装的胶粘剂入门的质量标准是多方面的，具体要求如下：

1、快粘标准：初粘性及快粘性能确保相粘材料在几秒到十几秒内初步固化。

2、持粘性标准：在承受设定重量的条件下，封口处的胶粘剂不能脱开，在外力破坏下，底材可以破坏，相粘材料处的胶粘剂也不能破坏。

3、耐温标准：能较长时间经受—25℃或以下的低温不脆化，经受70℃或以上的高温不熔化。

4、耐水标准：能较长时间在80％以上的高湿度的环境里不溶化。

5、环保标准：原料必须符合美国FDA条规21CFR175.105“粘合剂”的标准，成品则必须能通过欧盟化学品的注册、评估、授权与限制“法规”(简称REACH法规)第1907/2006号指令的SGS检测。

以上五项标准缺少任何一项都会使封口后的纸制品在商品流通领域失去实用性价值，例如：

1、现有技术的热熔胶属于热熔冷固型胶粘剂，熔融状态下初粘性、快粘性极好，固化速度快，也符合环保要求，遗憾的是它可以粘结纯纸类盒(箱、袋)但经济上极为不划算，还可以粘结纸塑类纸制品，但封口处又不能长时间满足耐高、低温的要求，而热熔胶对UV油纸制品又粘不住。

2、现有技术的溶剂型油性胶粘剂也可满足初粘性、快粘性的质量要求，但持粘性、耐温性、环保标准又不可能达标。

由于热熔胶和溶剂型油性胶粘剂都不具备国际商品流通领域涉及人类使用的商品包装胶粘剂的质量标准，那么唯一选择只有水性胶粘剂了。但是现有技术的水性胶粘剂产品，环保标准、耐水标准、耐低温性满足以上质量标准没有多大问题，难点在于初粘性、快粘性及相粘材料在几秒到十几秒内的时间内初步固化的性能及耐高温性，这对于以水为溶剂的胶粘剂来说无疑是极大的挑战，因为：

1、水的挥发速度制约水性胶粘剂的初步固化需要的时间和固化的速度：水是羟基型或醇型化合物，沸点是100℃，溶剂甲苯的沸点是110℃高于水的沸点，但甲苯的挥发速度却比水要快10倍，因此水性胶粘剂的固化速度必然慢于甲苯溶剂型油性胶，更慢于降温即固化的热熔胶。现有技术提高水性胶的固化速度可以采用提高固含量的办法，首先，即使提高固含量，它的固化速度也无法与热熔胶和甲苯溶剂型油性胶相媲美，其次，现有技术很难生产出70～80％以上固含量的水性胶，再次，提高固含量会使成本大幅度增加且会不必要地浪费不可再生的资源。