[发明专利]一种弧形锥齿轮的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及弧形锥齿轮的制造工艺。

背景技术

弧形锥齿轮的加工在齿轮加工中是比较复杂的，主要表现在切齿工序上。

传统的弧形锥齿轮加工工艺是这样的 ：选材—锻压坯件—正火—粗车—轮坯及安装连接部位的粗精加工—切齿—淬火—回火—安装连接部位的精加工—研齿—配对；以上加工工艺在一定程度上能够得到良好质量的产品，但是，现有的加工工艺存在产品内部晶粒过粗，热处理后变形较大，精度不高等不足，从而大大的影响了弧形锥齿轮的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型柱塞泵保持架的制造方法，工艺简单，能够保证保持架的精度，避免保持架窗口产生裂纹，提高生产效率。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案 ：弧形锥齿轮的制造工艺，包括以下几个步骤：

步骤一、锻压坯件；

步骤二、预备热处理；

步骤三、切齿；

步骤四、热处理；

步骤五、安装连接部位的精加工；

步骤六、研齿；

步骤七、磷化；

步骤八、配对。

所述预备热处理：利用锻造余热进行正火处理。

所述预备热处理为调制处理：具体在普通中温箱式炉中830~850℃加热，透烧后油冷淬火；在低温井式电阻炉中610~630℃加热，透烧后水冷。

所述热处理：在井式渗碳炉中820~860℃加热，滴入甲醇和丙酮进行碳氮共渗，并在80℃的热油中直接淬火冷却；然后在低温井式电阻炉中回火，350~420℃加热，透烧后空冷。

所述热处理：在井式渗氮炉中于560~580℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：180~200℃加热，保温1h后空冷。

还包括齿轮的奥氏体碳氮共渗：在井式渗氮炉中于770~790℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：380~450℃加热，保温2h后空冷。

本发明的有益效果 ：

在端面检测，原定为450~480HV；组织委含氮马氏体；硬化层深度为0.2~0.5mm，全面满足设计要求。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

20CrMo和20Cr钢制齿轮的制造工艺路线：包括以下步骤 ：

步骤一、下料；

步骤二、粗车；

步骤三、正火；

步骤四、碳氮共渗；

步骤五、淬火；

步骤六、回火；

步骤七、研磨至成品。

所述预备热处理：利用锻造余热进行正火处理。硬度为156~214HBW，以改善机械加工工艺性，其完全脱碳层不得超过预留加工量的1/3。

所述热处理：在井式渗碳炉中820~860℃加热，滴入甲醇和丙酮进行碳氮共渗，并在80℃的热油中直接淬火冷却；然后在低温井式电阻炉中回火，350~420℃加热，透烧后空冷。

还包括齿轮的奥氏体碳氮共渗：在井式渗氮炉中于770~790℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：380~450℃加热，保温2h后空冷。

处理结果：在端面检测，原定为450~480HV；组织委含氮马氏体；硬化层深度为0.2~0.5mm，全面满足设计要求。

实施例二、

40Cr钢制齿轮的制造工艺，包括以下几个步骤：

步骤一、下料；

步骤二、粗车；

步骤三、调制处理；

步骤四、精加工；

步骤五、铣齿；

步骤六、氮碳共渗；

步骤七、研磨至成品。

所述预备热处理为调制处理：具体在普通中温箱式炉中830~850℃加热，透烧后油冷淬火；在低温井式电阻炉中610~630℃加热，透烧后水冷。

所述热处理：在井式渗氮炉中于560~580℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：180~200℃加热，保温1h后空冷。

还包括齿轮的奥氏体碳氮共渗：在井式渗氮炉中于770~790℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：380~450℃加热，保温2h后空冷。

处理结果：在端面检测，原定为450~480HV；组织委含氮马氏体；硬化层深度为0.2~0.5mm，全面满足设计要求。