[发明专利]一种压延铜箔母材的加工方法

权利要求书

1.一种压延铜箔母材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选料：采用铜含量大于99.95％(w/w)的高纯阴极铜作原料，去除原料表层的氧化皮及杂质；

(2)熔炼：将处理好的原料送入熔炼炉进行熔炼，炉体内处于密封状态且炉体内持续通入氮气进行气氛保护，同时在炉内熔体表面覆盖表面覆盖剂以防止吸附熔体内的氧及其它杂质；

(3)浇注：浇注过程中保持浇铸管口埋入结晶器的液面以下，并在浇铸管中置入柱状耐高温滤芯，并用金属材质的耐高温密封罩罩住结晶器口，并在罩内通入氮气保护气，避免溶液吸气；

(4)轧制：将带材开坯至1.0mm，在采用65℃/h的升温速率，在420℃下保温5个小时后，经9个小时降至室温，退火后直接轧制0.1mm成品；

(5)拉矫：将轧机轧制出的成品压延铜箔母材经过脱脂清洗，清洗后通过拉弯矫直机改善带材板型；

(6)退火：对拉矫后的带材采用低温高速退火工艺：将0.1mm厚的带材，采用650℃，97m/min的速率进行退火；

(7)纯化：退火后的带材要经过钝化槽，采用低浓度液体钝化剂对带材表面做钝化处理，避免材料氧化变色。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中去除原料表层的氧化皮及杂质的方法是将成片的电解铜经过质量浓度为6-10％的稀硫酸酸洗后在氮气保护气氛下烘干。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述表面覆盖剂为石墨鳞片。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中具体为：由14.5mm的带材开坯至1.0mm，在钟罩式退火炉采用65℃/h的升温速率，在420℃下保温5个小时后，经9个小时降至室温，退火后直接轧制0.1mm成品。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述轧制的轧辊采用双锥度中间辊，即将950mm长的中间辊一端磨出双层锥度，第一锥锥长150mm锥度1mm，第二锥锥长80mm锥度0.3mm，并上辊操作侧有锥，下辊传动侧有锥，将0.1mm成品带材的厚差可控制在±0.001mm以内。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述轧制的轧辊采用抛光处理后轧辊，处理后的轧辊表面粗糙度Ra值可控制在0.15μm以下，轧出带材表面粗糙度Ra值在0.1μm以下。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)使拉矫后的板型值达到2I。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)后还包括剪切、修边的步骤：首先，在剪切设备上以真空辊建张，用气压将带材吸附在偏导辊辊面上与卷取机之间建立张力；其次，修边，去除带材边部毛刺缺陷。

9.如权利要求1-9任一项所述的加工方法制备的压延铜箔母材。