[发明专利]半导体结构及其形成方法在审

专利信息
申请号: 201410299497.1 申请日: 2014-06-26
公开(公告)号: CN105226021A 公开(公告)日: 2016-01-06
发明(设计)人: 谢欣云 申请(专利权)人: 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
主分类号: H01L21/8228 分类号: H01L21/8228;H01L27/04
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 应战;骆苏华
地址: 201203 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 半导体 结构 及其 形成 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及半导体技术,特别涉及一种半导体结构及其形成方法。

背景技术

在超大规模集成电路中,通常采用应变硅技术(StrainedSilicon)使得NMOS晶体管的沟道区域受到张应力,PMOS晶体管的沟道区域受到压应力,从而增大NMOS晶体管和PMOS晶体管的载流子迁移率,增大驱动电流,提高电路的响应速度。

现有技术通常在晶体管的栅极结构两侧的衬底内形成凹槽,然后在所述凹槽内形成应力层作为晶体管的源极和漏极,所述源极和漏极可以对晶体管的沟槽区域施加应力,从而提高晶体管的性能。对于NMOS晶体管,所述应力层的材料可以是SiC,对沟槽区域施加张应力;对于PMOS晶体管,所述应力层材料可以是SiGe,对沟道区域施加压应力。

在形成所述应力层的过程中,所述应力层的顶部表面通常会高于半导体衬底的表面,以形成表面抬高的源极和漏极,以用于在所述源极和漏极表面形成金属硅化物层,并且所述应力层的顶部表面会高于半导体衬底的表面,可以减小后续在源极和漏极表面形成的金属插塞对源极、漏极以及沟道区域的应力影响。

请参考图1,为现有技术中,在芯片核心区域和输入输出区域上分别形成有PMOS晶体管的半导体结构示意图。

半导体衬底10的核心区域I和输入输出区域II之间通过浅沟槽隔离结构50隔离,核心区域I作为核心区域,输入输出区域II为输入输出区域。

核心区域I上具有第一栅极结构20,包括第一栅介质层21、位于所述第一栅介质层21表面的第一栅极22;所述第一栅极结构20侧壁表面具有侧墙40,所述第一栅极结构20两侧的第一区域I内形成有第一源漏极23,所述第一源漏极23的材料为SiGe,且所述第一源漏极23的表面高于半导体衬底10的表面。

输入输出区域II上具有第二栅极结构30,包括第二栅介质层31、位于所述第二栅介质层31表面的第二栅极32;所述第二栅极结构30侧壁表面具有侧墙40,第二栅极结构30两侧的第二区域II内形成有第二源漏极33,所述第二源漏极33的材料为SiGe,且所述第二源漏极33的表面高于半导体衬底10的表面。

现有技术中,形成的所述第一源漏极23与第二源漏极33的表面不齐平,具体的输入输出区域II上形成的第二源漏极33的表面与半导体衬底10表面之间的高度差大于核心区域I上的第一源漏极23表面与半导体衬底10表面之间的高度差。后续需要在所述半导体衬底10上形成介质层,并且刻蚀所述介质层,在第一源漏极23和第二源漏极33表面形成通孔,然后在所述通孔内形成连接第一源漏极23和第二源漏极33金属插塞。由于第一源漏极23与第二源漏极33的表面不齐平,容易使得在第一源漏极23和第二源漏极33表面形成的金属硅化层厚度不一致,并且导致第一源漏极23与第二源漏极33上的通孔深度不一样,在刻蚀介质层形成通孔的过程中,容易对第二源漏极33表面造成过刻蚀而损伤第二源漏极33的表面,影响形成的半导体器件的性能。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种半导体结构及其形成方法,提高形成的半导体结构的性能。

为解决上述问题,本发明提供一种半导体结构的形成方法,包括:提供半导体衬底,所述半导体衬底包括第一区域和第二区域,第一区域上待形成的器件密度大于第二区域上待形成的器件密度;在所述第一区域上形成至少一个第一栅极结构,在第二区域上形成至少一个第二栅极结构;形成覆盖第一区域的掩膜层,暴露出第二区域;对第二栅极结构两侧的半导体衬底的第二区域内进行离子注入,形成掺杂区;去除所述掩膜层,刻蚀所述半导体衬底,所述掺杂区的刻蚀速率大于半导体衬底的第一区域的刻蚀速率,在第一栅极结构两侧的半导体衬底的第一区域内形成第一凹槽,在第二栅极结构两侧的半导体衬底的第二区域内形成第二凹槽,所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度;在所述第一凹槽内形成第一源漏极,在所述第二凹槽内形成第二源漏极,所述第一源漏极和第二源漏极的表面齐平。

可选的,所述离子注入的掺杂离子为N型掺杂离子。

可选的,所述离子注入的掺杂离子为P、As或Sb。

可选的,所述离子注入的剂量为1E13cm-2~2E15cm-2

可选的,所述掺杂区的掺杂离子浓度大于1E14cm-3,浓度最大处距离半导体衬底表面的深度为10nm~50nm。

可选的,形成所述第二凹槽的过程中,完全去除所述掺杂区。

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