[发明专利]一种带PTFE双向拉伸膜的陶瓷过滤管及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及膜领域，更具体的说是涉及一种带PTFE双向拉伸膜的陶瓷过滤管及其制备方法。 

背景技术：

膨化聚四氟乙烯微孔膜经多向拉伸(即膨化处理)、压延、热处理等工艺而形成的一种多孔材料，是一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔隙率高时可具有透水功能，孔径分布均匀，具有杀菌、过滤功能膜，材料的表面平整、柔软，但是在扫描电镜下可以看到材料的内部存在大量0.4μm～1μm的微孔，其孔隙率可占到80％。这一材料具有以下特点：无危害、重量轻、耐腐蚀、耐环境变化，克服了纯聚四氟乙烯密封材料的冷流性(蠕变)，该材料密封均匀、耐老化、弹性好、不会随着时间而硬化或脆化，使用温度范围从-240℃～260℃，其具有许多传统的过滤膜不具有的突出的优点，其适用性广，广泛应用于服装，家庭，医药，农业以及石油化工过滤等领域。 

现有技术的多孔陶瓷过滤膜一般外层包覆一层氧化铝膜，其可过滤超粒子，但有些石油化工行业，煤气提纯或尘埃分离不需要将超粒子过滤掉，只需要过滤掉微粒子，此时就需要一种能过滤掉微粒子的过滤管。 

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种疏水透气管；本发明的另一目的在于提供带PTFE双向拉伸膜的陶瓷过滤管的制备方法。 

为达到上述目的，本发明采取下述技术方案： 

一种带PTFE双向拉伸膜的陶瓷过滤管的制备方法，包括以下步骤： 

(1)混料：将聚四氟乙烯分散树脂粉末和烃类助挤剂两者按比例充分混合，在50℃～70℃下静置24小时，形成物料； 

(2)制坯：将物料在40℃～55℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯； 

(3)推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃～60℃条件下推压成Φ18～29mm的圆条； 

(4)压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为130～180um，宽度为20～35cm； 

(5)脱脂处理后纵向拉伸：将含油基带在260℃～280℃下脱脂，去除助挤剂，得到脱脂基带，将脱脂基带在280℃～300℃进行第一次纵向拉伸，拉伸倍数为2～5倍后，获得纵向拉伸基础膜； 

(6)弧形双向拉伸：再将纵向拉伸基础膜进行弧形双向拉伸2～5倍，得到延伸基础膜； 

(7)横向拉伸后烧结固化：将延伸基础膜在拉膜机上在120℃～200℃下横向拉伸，然后在320℃～380℃烧结固化50秒，获得双向拉伸聚四氟乙烯基础膜； 

(8)卷膜：将多孔陶瓷管外卷上双向拉伸聚四氟乙烯基础膜， 卷到一定厚度，通过裁剪切断双向拉伸聚四氟乙烯基础膜，然后多孔陶瓷管继续旋转，旋转的同时通过毛刷刷附将双向拉伸聚四氟乙烯基础膜紧密敷贴在多孔陶瓷管上制成卷膜； 

(9)定型：将卷膜放在烘箱内，将烘箱1小时内升温到320℃～400℃，保温半小时，然后烘箱内缓慢降温到室温，取出即可。 

作为优选，所述聚四氟乙烯分散树脂粉末的标准比重2.16～2.165。 

作为优选，所述多孔陶瓷管的厚度为2～10mm，长度为1～1.2m。 

根据上述技术方案所制备得到的疏水透气管。 

本发明的有益效果在于： 

本发明的疏水透气管的PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2um时，可用于煤气、天然气的提纯，煤化工行业的尘埃分离等，其管体可疏水通气；疏水透气管的PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.45um时，可过滤污水。其PTFE双向拉伸膜孔隙率为80％以上，过滤效率99％～99.9％。本发明制备工艺简单，经济适用，孔径分布均匀。过滤效率高。 

具体实施方式：

实施例1，一种带PTFE双向拉伸膜的陶瓷过滤管及其制备方法，其步骤如下： 

(1)混料：将四川晨光公司产的标号为2165Y的聚四氟乙烯分散树脂粉末(标准比重2.16)或衢州巨化生产的标号为188的聚四氟乙烯分散树脂粉末和埃克森美孚公司的ISOPARK烃类助挤剂两者按比例充分混合，在60℃下静置24小时，形成物料。 

(2)制坯：将物料在50℃下预压成Φ120mm的圆柱形坯； 

(3)推压：将圆柱形坯放置在推压机上，在55℃条件下推压成Φ20mm的圆条； 

(4)压延：将圆条放置在压延机上，在50℃条件下压延成含油基带，厚度为130um，宽度为20cm；