[发明专利]喇叭盆架的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种315型喇叭盆架的加工方法。 

背景技术

现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如315型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为315mm。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随着喇叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工工艺流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加工出来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种315型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化，该加工方法加工的315型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种315型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤： 

(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔； 

(2)拉深：按喇叭盆架规格尺寸拉深； 

(3)整形：按喇叭盆架规格整形； 

(4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔； 

(5)冲花：按喇叭盆架规格尺寸冲花； 

(6)打加强筋：按喇叭盆架规格尺寸打加强筋； 

(7)翻花：按喇叭盆架规格尺寸翻花； 

(8)压凸台、整形：按喇叭盆架规格尺寸压凸台、底部整形； 

(9)冲中孔和铆合孔：按喇叭盆架规格尺寸冲中孔和铆合孔； 

(10)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边； 

(11)工件全检包装：检查工件外观，点数包装。 

进一步的，所述步骤(1)采用63T冲床。 

进一步的，所述步骤(2)采用350T或220T油压机。 

进一步的，所述步骤(3)采用100T冲床。 

进一步的，所述步骤(4)采用125T冲床。 

进一步的，所述步骤(5)采用25T冲床。 

进一步的，所述步骤(6)采用25T冲床。 

进一步的，所述步骤(8)采用40T冲床。 

进一步的，所述步骤(9)采用40T冲床。 

进一步的，所述步骤(10)采用100T冲床。 

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为： 

本发明的一种315型喇叭盆架的加工方法规范化315型号喇叭盆架的加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。 

附图说明

图1是本发明的工件结构示意图1； 

图2是本发明的工件结构示意图2。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。 

参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。 

本发明的一种315型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤： 

(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔，所述步骤采用63T冲床，使用剪料冲定位孔模，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》。 

(2)拉深：按喇叭盆架规格尺寸拉深，所述步骤采用350T或220T油压机，共用该型号相匹配的拉深模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。 

(3)整形：按喇叭盆架规格整形，所述步骤采用100T冲床，共用该型号相匹配的整形模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。 

(4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔，所述步骤采用125T冲床，使 用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。 

(5)冲花：按喇叭盆架规格尺寸冲花，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的单花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，冲花4次，每次冲花后换定位点，花档宽度控制在52.5±0.3mm。 

(6)打加强筋：按喇叭盆架规格尺寸打加强筋，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配的打加强筋模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。