[发明专利]一种防腐环氧树脂粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是一种防腐环氧树脂粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是一种以微细粉末的状态存在，不使用溶剂的新型涂料，具有无害、高效率、节省资源的特点，是一种环保可回收利用的涂料，热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解，由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性好，且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性，收到管道防腐的青睐，特别是埋地石油天然气管道，其防腐要求寿命较长（一般为50年左右），并且施工条件苛刻，因此，对涂层的机械、防腐性能要求较高，目前使用的防腐涂料，存在机械物理性能差、防腐效果不理想、固化时间长的问题，因此，研制一种防腐性能好，抗冲击力等机械性能好的新型粉末涂料，一直是本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

针对上述问题，提供一种防腐性能好，机械性能强的环氧树脂粉末涂料，本发明所采用的材料环保无毒，可以广泛应用于化学、化工、石油、气体等输送管道内外壁涂装，本发明是这样实现的：

一种防腐环氧树脂粉末涂料，由以下重量百分比的原料组成，环氧树脂35-40%，酚醛树脂20-25%，流平剂1-4%，钛白粉12-16%，硫酸钡6-8%，流动促进剂0.2-0.5%，余下为填料。

优选的，本发明中，所述环氧树脂为E-12，为GT-7255

优选的，本发明中，所述流平剂为BNK-LK600。

优选的，本发明中，所述流动促进剂为EC-408.

优选的，本发明中，所述填料为改性石英砂。

本发明的有益效果是：产品涂层光滑，流平性好，防腐性能突出，抗冲击力等机械性能强，适用于化学、化工、石油、气体等输送管道内外壁涂装以及机械电气仪表设备的防腐层；本产品不含国家限制使用的有毒原材料，绿色环保，适于广泛推广使用。

具体实施方式

实施例1 

一种防腐环氧树脂粉末涂料，由以下重量百分比的原料组成：

环氧树脂E12 35%，酚醛树脂20%，流平剂BNK-LK600 3%，钛白粉16%，硫酸钡12%，流动促进剂EC-408  0.2%，余料为改性石英砂。

实施例2

一种防腐环氧树脂粉末涂料，由以下重量百分比的原料组成：

环氧树脂E12 40%，酚醛树脂20%，流平剂BNK-LK600 1%，钛白粉18%，硫酸钡14%，流动促进剂EC-408  0.5%，余料为改性石英砂。

实施例3

一种防腐环氧树脂粉末涂料，由以下重量百分比的原料组成：

环氧树脂E12 40%，酚醛树脂25%，流平剂BNK-LK600 4%，钛白粉12%，硫酸钡16%，流动促进剂EC-408  0.4%，余料为改性石英砂。

制备工艺：

（1）将各原料按照组成比置于混合机中以800rpm的速率混和3min（2）将混合后的原料通过螺杆挤出机熔融挤出，加料段温度60℃，熔融段温度90℃，出料段温度110℃；

（3）熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎，过筛。

对实施例1-3获得的防腐环氧树脂粉末涂料，以电晕喷枪静电喷涂在0.8mm厚的除锈、除油冷轧钢板上，然后在205℃下烘烤15min，涂层厚度75μm，同法制备涂层100μm 的样板目测涂膜针孔，性能检测结果如表1所示：

表1实施例1-3涂层性能测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。