[发明专利]双金属复合管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种双金属复合管的生产方法。

背景技术

双金属复合管是由内外两层不同金属材料构成的复合管道，通常这种复合管的外管起到承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用，其广泛应用于油田、化工、电力等工业领域。现有的一种双金属复合管的生产方法是将两种不同金属管套在一起，然后在模具中拉拔成型，这种生产方法对内外管的要求较高，且复合层间结合力较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种双金属复合管的生产方法，这种方法可以解决现有双金属复合管的复合层间结合力较差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种双金属复合管的生产方法包括以下步骤：

A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；

B、将复合管坯加热至1150℃～1250℃，加热时间为10～12小时；

C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%～60%，总的压下量为75%～85%；

D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650℃～720℃，保温时间为1.5～2小时；

E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850℃～950℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150℃～180℃，出炉空冷，得到成品管。

上述双金属复合管的生产方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：第一道次热轧压下量为40%～50%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：复合管的机械性能增强，复合层的结合强度高，复合效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例的双金属复合管的生产方法包括以下步骤：

A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；

B、将复合管坯加热至1150℃，加热时间为12小时；

C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为40%，总的压下量为75%；

D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为650℃，保温时间为2小时；

E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为850℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为150℃，出炉空冷，得到成品管。

实施例2

本实施例的双金属复合管的生产方法包括以下步骤：

A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；

B、将复合管坯加热至1200℃，加热时间为11小时；

C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为50%，总的压下量为80%；

D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为680℃，保温时间为1.5小时；

E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为900℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为160℃，出炉空冷，得到成品管。

实施例3

本实施例的双金属复合管的生产方法包括以下步骤：

A、通过离心浇注工艺，先浇注外层管坯，再浇注内层管坯，获得复合管坯；

B、将复合管坯加热至1250℃，加热时间为10小时；

C、对加热后的复合管坯进行热轧，第一道次热轧压下量为60%，总的压下量为85%；

D、对经过热轧得到的复合管进行退火处理，退火温度为720℃，保温时间为2小时；

E、对退火后的复合管进行校直，然后进行淬火处理，淬火温度为950℃，保温1小时，出炉淬油；然后回火处理，回火温度为180℃，出炉空冷，得到成品管。