[发明专利]一种急倾斜综采工作面开切眼四方支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及巷道支护方法，尤其涉及一种用于急倾斜综采工作面开切眼的四方支护方法。

背景技术

急倾斜煤与瓦斯突出煤层采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，回采工作面开切眼的施工受地质构造复杂、煤层赋存条件差、瓦斯灾害严重等影响。传统开切眼施工采用从下往上爆破施工小断面巷道贯通风巷，再从上往下爆破扩刷至所需断面，因爆破多次震动对巷道顶板及支护产生不利影响，且很容易发生碛头和两帮煤炭受压片帮、转运过程中飞矸伤人，人员作业劳动强度大，安全威胁大，效率较为低下。随着开切眼施工工艺的变革，由两次成巷转变为一次成巷，开切眼巷道跨度大、断面大、倾角大、支护难度大，对顶板、底板及两帮的可靠支护技术进行研究。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种急倾斜综采工作面开切眼的四方支护方法，能够实现开切眼巷道的有效、安全支护，减少职工劳动强度，改善现场作业环境，提高工作效率。

为实现本发明的上述目的，本发明采用的技术方案为：

急倾斜综采工作面开切眼施工前先形成下煤通道，开切眼施工采用从上至下一次成巷的方式，爆破后对巷道顶板、左帮、右帮、底板（四方）及时进行主动支护。一种急倾斜综采工作面开切眼四方支护方法，包括以下步骤：

a.顶板支护：采用锚网索联合支护，即采用树脂锚杆（φ=18mm，L=2m）配菱形金属网、钢筋梯加锚索（φ=15.24mm，L=5m）进行支护，锚杆间距、排距均为1m，每根锚杆眼孔内装2条CK2350树脂锚固剂，锚索间距3m，排距为2.5m，错位布置，每根锚索眼孔内装填4条ZK2350树脂锚固剂；

b.左帮（采空区侧）支护：采用锚网支护，即采用涨壳式锚杆（φ=16mm，L=1.8m）配菱形金属网进行支护，间距、排距均为1m；

c.右帮（煤壁侧）支护：采用锚网支护，即采用玻璃钢锚杆（φ=16mm，L=1.8m）配菱形金属网进行支护，间距、排距均为1m，由于玻璃钢锚杆具有可切割的特性，不会损坏采煤机，不会产生火花，便于后期综采设备的顺利安全推进；

d.底板支护：采用锚网支护，即采用涨壳式锚杆（φ=16mm，L=1.5m）配菱形金属网进行支护，锚杆间距、排距均为1m，解决由于煤层倾角增大所带来的可能发生推底现象，对底板进行加固，便于后期设备安全安装。

采用前述方案的本发明，在左帮支护和右帮支护步骤中，上部肩窝处的锚杆施工以竖直方向角度30°为宜，下部锚杆施工以竖直方向角度120°为宜，使锚网与顶底板接触处紧贴。

本发明还包括开切眼内每间隔20m沿工作面走向安装一组挡矸板来防止上方片帮、滚矸和推底，挡矸板采用锚桩（φ=36mm，L=1.2m）配合木板安设，挡板高度为0.5m，两端封齐至煤壁，木板上方采用锚网进行全封闭形成挡矸防护网，有效防止飞矸。

本发明与现有技术相比的有益效果是，取消传统两次支护繁琐工艺，有效降低工人劳动强度，对顶板破坏程度小，降低巷道的维修成本，施工安全，有利于提高巷道的支护质量，加快成巷速度，杜绝或减少顶板受多次破坏而发生冒顶、底板发生推底的可能，利用主动支护方式有效提高开切眼围岩承载能力，满足后续综采设备的安装需要。

附图说明

图1是本发明的结构立面示意图。

图2为图1所示结构的平面示意图。

图中标号：1顶部锚杆；2锚索；3金属网；4钢筋梯；5左帮锚杆；6右帮锚杆；7底部锚杆。

具体实施方式

本实例中的切眼跨度为7.5m，图1和图2为本发明的结构立面与平面示意图。开切眼断面形状为矩形，其断面尺寸：宽×高=7.5m×2.3m。

一种急倾斜综采工作面开切眼四方支护方法，实施步骤如下：

a.顶板支护：采用锚网索联合支护，即顶部锚杆（1）采用树脂锚杆（φ=18mm，L=2m）配菱形金属网（3）、钢筋梯（4）加锚索（2）（φ=15.24mm，L=5m）进行支护，顶部锚杆（1）间距、排距均为1m，每根顶部锚杆（1）眼孔内装2条CK2350树脂锚固剂，锚索（2）间距3m，排距为2.5m，错位布置，每根锚索（2）眼孔内装填4条ZK2350树脂锚固剂；

b.左帮（采空区侧）支护：采用锚网支护，即左帮锚杆（5）采用涨壳式锚杆（φ=16mm，L=1.8m）配菱形金属网（3）进行支护，间距、排距均为1m，其作用为防止煤炭受压垮落片帮；