[发明专利]一种新型双刀双切装置在审
申请号: | 201410297111.3 | 申请日: | 2014-06-28 |
公开(公告)号: | CN105269061A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 杨宴敏 | 申请(专利权)人: | 杨宴敏 |
主分类号: | B23D21/00 | 分类号: | B23D21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 双刀 装置 | ||
技术领域
本发明属于制造技术领域,具体涉及一种新型双刀双切装置。
背景技术
目前,在不锈钢圆管件的切断方式上主要依靠圆盘锯,主要存在以下局限性,锯片磨损快,管件断口处有毛刺不平整;机器震动大,噪音大,管件尺寸难以控制;操作繁琐,加工时间长,切割速度难控制,速度过快容易损坏锯片和设备运行部件以及危及操作人员,速度过慢则加工效率低,锯片磨损严重。另外,目前的设备体积庞大,耗电大,锯片损耗快,需要和锯片磨削机配套,成本高;安全保障性差,高速运转的锯片必须有完备的防护;环保性差,飞溅的切屑呈粉末状或尖刺状,非常难以清理。
发明内容
本发明克服现有技术的不足,提出了一种新型双刀双切装置,所述设备构思巧妙,设计精湛,工艺独特,加工精细,节能降噪,安全环保,易于操控,快速高效能实现自动控制,自动辊压,大大提高自动化操作,降低劳动强度。
本发明的技术方案为:一种新型双刀双切装置,包括液压机构和控制机构,所述液压机构位于设备的最下方,所述液压机构设有液压泵和液压管道,液压机构的上方设有工作台,在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装,在切刀机构的上方设有合模压紧机构,在快速定位工装的上方设有拉刀机构,所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接,所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置,所述控制机构通过信号线分别与液压机构、合模压紧机构、拉刀机构、光栅检测装置和切刀机构相连接,在工作台上设有光栅检测装置,合模压紧机构设有合模传感器。
本发明具有如下有益效果:
本发明构思巧妙,设计精湛,工艺独特,加工精细,节能降噪,安全环保,易于操控,快速高效能实现自动控制,自动辊压,,大大提高自动化操作,降低劳动强度。
附图说明
附图为本发明结构示意图。
图中:1、光栅检测装置;2、油路控制机构;3、拉刀机构;4、快速定位工装;5、切刀机构;6、液压机构;7、控制机构;8、合模压紧机构;9、工作台。
具体实施方式:
参见附图所示,本发明包括液压机构6和控制机构7,所述液压机构6位于设备的最下方,所述液压机构6设有液压泵和液压管道,液压机构6的上方设有工作台9,在所述工作台9上设有切刀机构5和快速定位工装4,在切刀机构5的上方设有合模压紧机构8,在快速定位工装4的上方设有拉刀机构3,所述液压机构6通过液压管道分别与合模压紧机构8、切刀机构5和拉刀机构3相连接,所述拉刀机构3设有油路控制机构2和拉刀控制装置,所述控制机构7通过信号线分别与液压机构6、合模压紧机构8、拉刀机构3、光栅检测装置1和切刀机构5相连接,在工作台9上设有光栅检测装置1。控制机构7设有PLC控制器。本发明的各个机构的功能描述如下:快速定位工装4的软件系统采用UG软件设计,经CNC数控加工,表面渗碳发黑处理,边角过渡圆滑,定位准确迅速;合模夹紧机构8采用线轨导向,直线度高,加紧钳口采用DC53钢材,这种材料经过深冷处理,金属组织特殊,耐挤压不变形,加工采用合金刀具在CNC进行精雕,尺寸准确;驱动合模压紧机构8的是合模力量达10吨的液压油缸,所以保证所夹紧的管件不会变形和移动;拉刀机构3的拉刀相当于一把短锯,锯齿的形状经过特殊加工,材料用的是SKH51,一种高硬度工具钢,在液压油缸的驱动下轻易的就把钢管拉开一道口子;切刀机构5也是用SKH51加工而成,刀尖形状经过复杂的函数计算,线割和放电形成特殊的几何曲线,根据管件直径选用不同宽度的切刀,在液压油缸的驱动下削铁如泥;液压泵采用进口柱塞泵,名牌阀块,动作干脆流畅,压力稳定,为切管机提供澎湃动力;光栅检测装置1的安装保证了操作者的安全,符合国内外企业安全要求的行业标准。无论何物遮挡了光栅,信号返回到PLC控制器,马上中断动力输出。本发明的PLC控制器可以选用三菱或欧姆龙,触摸屏有三菱.PROFACE.威纶通,传感器选用欧姆龙,都是业界名品,保证了设备动作灵敏可靠。
工作过程如下:
快速定位工装4可以让操作者很方便的在2-3秒内将管件放置到位,检查无误后双手按下控制机构7上的启动按钮,此时光栅检测装置1如无异物遮挡时,控制机构7的PLC控制器马上指令下一步动作,合模压紧机构8将管件压紧,同时合模传感器把压紧限位信号返回PLC控制器,PLC控制器指令拉刀机构3的油缸下行,从而拉刀机构3下行,将管件的管壁拉开一个深度合适的口子,拉刀机构3到位后,在控制机构7的控制下马上返回,返回信号传到PLC控制器,切刀机构5在控制机构7的控制下冲出来,从拉刀机构3拉开的口子处切向管件,仅仅1-2秒,马上返回,返回到位后,合模压紧机构8开模升起,管件应声而断,整个过程干脆利落,一气呵成,周期仅仅7-8秒,切断面光滑少刺,切屑完整落入废品盒,并且噪音小,安全系数高;更换不同的工装可以切割各种直径的管材,提高产品的质量和档次,降低了成本,同时使产品加工类型极大程度得到丰富。
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