[发明专利]立式液压铆钉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械热加工设备，尤其涉及一种立式液压铆钉机。

背景技术

目前通风机叶轮与轴盘的铆接通常采用的是传统的铆接方式，即先将铆钉加热后放入铆钉孔内，然后靠人工抡起大锤将铆钉粗墩到相应的尺寸后，再由手锤整形来完成相应的铆接工作。

上述传统的铆钉铆接工艺过程前期准备时间长，有时需要多人协作才能完该工作。在具体生产过程中，需要大量的劳动力完成，劳动强度大，工作效率低。该工艺过程是由不同的人来完成的，通风叶轮与轴盘之间的铆接质量很难得到保证，很容易出现产品铆接质量参差不齐现象，质量不稳定，外形不美观问题。

为了提高通风机叶轮和轴盘之间的铆接工艺的质量，减少工人劳动量，提高工人的劳动效率，设计一种能够铆接通风机叶轮和轴盘的铆钉机成为必然。

发明内容

本发明提供了立式液压铆钉机，克服了目前通风机叶轮和轴盘采用人工铆接，铆接质量差，外形不美观的弊端，采用该发明对通风机叶轮与轴盘进行铆接，只需要较少的人就能完成大量的铆接工作，大大提高了工作的效率，铆接质量好，外形美观。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：立式液压铆钉机，其特征是，包括机身、铆接液压机构、承载小车以及液压泵站，所述的液压泵站通过液压管路连接于机身上设置的液压铆接结构；所述的铆接液压机构包括上铆接液压机构和下铆接液压机构，所述的上铆接液压机构包括上油缸，所述的上油缸包括缸体以及设置在缸体内部的上活塞杆，所述的上活塞杆为双轴伸活塞杆，所述双轴伸活塞杆上端部设置有防旋板，所述防旋板固定于机身上；所述双轴伸活塞杆的中心沿其长度方向设置有梯形内螺纹通孔，所述梯形内螺纹通孔内螺纹连接有梯形螺杆，所述梯形螺杆上端为光杆，下端设置有梯形螺纹，所述梯形螺杆设置有梯形螺纹的一端连接有铆杆，所述铆杆的下端部设置有上铆头，所述梯形螺杆的光杆部分的侧部设置平键，设置有平键的光杆部分插置于上部设置的减速电机的内孔中；所述的下铆接液压机构包括下油缸以及设置在下油缸内部的下活塞杆，所述下活塞杆的上端部连接有下铆头。

所述的承载小车包括小车本体以及设置于小车底部的小车轨道，所述小车的底部设置滑移车轮，所述的滑移车轮可活动的卡置在小车轨道的内部，所述小车本体的上部设置有旋转式定位心轴，所述的旋转式定位心轴通过连接螺栓固定在小车本体上，所述小车本体的底部设置刹车装置，所述刹车装置通过安装支架安装在小车本体的底部。

所述的刹车装置包括刹车油缸以及设置在刹车油缸动力输出端上的刹车板，所述的刹车板包括两个，两刹车板分别为刹车板Ⅰ和刹车板Ⅱ，所述的刹车板Ⅰ和刹车板Ⅱ之间设置有刹车带，所述的刹车带焊接在小车轨道上。

所述的下铆头为可拆卸式铆头。

本发明的有益效果是：本发明立式液压铆钉机简化原生产工艺，操作简单方便，大大降低了员工的劳动强度、提高了通风机叶轮和轴盘的铆接效率，降低了生产成本低。采用该设备铆接出来的产品质量稳定、强度好、外形更加美观。

图1是本发明的整体机构示意图；

图2是上铆接液压机构结构示意图；

图3是上油缸的结构示意图；

图4是下铆接液压机构结构示意图；

图5承载小车使用状态结构示意图；

图中：1-机身、2-铆接液压机构、21-上铆接液压机构、211-上油缸、2111-缸体、2112-双轴伸活塞杆、22-下铆接液压机构、221-下油缸、222-下活塞杆、223-下铆头、3-承载小车、31-小车本体、311-滑移车轮、32-小车轨道、33-旋转式定位心轴、4-液压泵站、5-通风机叶轮、6-轴盘、7-定位心套、8-刹车装置、81-刹车油缸、82-刹车板、821-刹车板Ⅰ、822-刹车板Ⅱ、83-刹车带、9-防旋板、10-梯形内螺纹通孔、11-梯形螺杆、12-铆杆、13-上铆头、14-平键、15-减速电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明立式液压铆钉机，它包括机身1、铆接液压机构2、承载小车3以及液压泵站4。所述的铆接液压机构2包括上铆接液压机构21和下铆接液压机构22，所述的液压泵站4通过液压管路分别连接于上铆接液压机构21和下铆接液压机构22，为上铆接液压机构21和下铆接液压机构22提供液压动力。