[发明专利]单道次轧制矫前热钢板压头装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，涉及一种将热轧后钢板头部翘曲压平的装置，尤其涉及一种单道次轧制矫前热钢板压头装置。

背景技术

为提高产能、优化轧机载荷分配，济钢中板厂采用单道次轧制技术，由于轧钢末道次采用带压下轧制，使钢板在最后一道头部翘曲高度为200—250mm，矫直机工作辊直径为260mm，当钢板翘头高度大于200mm时，钢板难以进入矫直。为了适应单道次生产，2005年在矫直机前安装了钢板自动压头机，使钢板轧制时间缩短了l0s，取得了巨大的经济效益。

经过8年的使用，随着钢铁行业的日益严峻，对产量和轧钢的速度要求愈加苛刻，原压头机逐渐暴露出其不足和缺陷。比较突出的缺点是：1）原有的压头机，其横梁上设置有通孔，钢丝绳贯穿横梁的通孔后焊接在横梁上；由于钢丝绳的这种吊挂方式使钢丝绳的磨损较快，更换频率较快，不仅浪费材料成本，增加了高温下人工作业的难度和强度；2）原钢坯重量5t，太轻，压头速度较慢，远不能满足轧钢节奏的要求，且压平质量较差，高强度钢板压后翘头仍在150mm左右，无法进入矫直机的情况时有发生，对矫直操作仍然存在挑战性；3）压头后钢坯升起过程中，受到的冲击力较大，方向摇摆不定且，幅度较大，对钢丝绳的强度和支撑框架的稳固性都形成威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢丝绳不易起刺、断裂，维护环境和强度小，成本低的单道次轧制矫前热钢板压头装置；该装置不仅易于操作，压平时间短，升起过程允许平稳，效果好，而且易于维护，使用成本较低。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述安装横梁的支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述横梁两端的安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1.5—3倍。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述钢坯重量为6吨。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，用6吨的钢坯，可以在5s的短时间内，完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动摩擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明静止状态图。

图2为本发明施压状态下的状态图。

图3为图1中定位装置的剖视结构图。

图中，1-气缸；2-钢丝绳；3-圆轴；4-支点；5-定位装置；6-横梁；7-钢坯。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁6，该横梁6通过支点4与支架铰接，该横梁6的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴3上悬挂有钢丝绳2，该钢丝绳2的下端安装有钢坯7；位于横梁6右侧的圆轴3上也悬挂有钢丝绳2，该钢丝绳上固定有气缸1。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述安装横梁的支架上还安装有定位装置5，该定位装置5呈U型，所述横梁6位于定位装置5的U型空腔内。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述横梁两端的安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。

本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。