[发明专利]一种烧结法熟料冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结法熟料冷却方法，具体涉及一种采用流化床式冷却器、冷却机及扬料板相结合的熟料冷却工艺。

背景技术

目前国内外烧结法熟料溶出一般采用的是“冷却机+扬料板冷却”的方法，存在着冷却效果差，热利用率低，出冷却机熟料温度在200℃左右。熟料中大块物料多，溶出磨下料口经常堵塞，影响溶出磨下料量。同时因为熟料出冷却机温度高，由于熟料具有一定可塑性，造成溶出效果差，熟料净溶低，平均净溶在86%左右。

发明内容  

本发明针对上述已有技术存在的问题，提供一种采用流化床式冷却器、冷却机、扬料板相结合的熟料冷却工艺。该熟料冷却方法实现了熟料快速冷却，提高热利用率，熟料自碎效果好，溶出磨产能提高，熟料净溶高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种烧结法熟料冷却方法，其特征在于其具体工艺步骤为：

（1）首先采用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对温度在700度以上的高温熟料进行急速冷却，使高温熟料变为温度在400-700度之间的中等温度熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；

（2）在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过步骤（1）冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎；

（3）通过步骤（2）冷却后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。 

根据上述的一种烧结法熟料冷却方法，其特征在于步骤（1）采用离心式鼓风机将冷风鼓入流化床式冷却器内部，风从流化床冷却器吹出，对高温熟料进行急速冷却。

本发明的有益技术效果，具体效果如下：

1、冷却速度快，冷却时间在15～20分钟内完成；

2、出冷却机的熟料温度低、粒度细，出冷却机的熟料粒度80%以上达到15mm以内，出料温度达到97℃，较实施前降低100℃左右；

3、热利用率高，由于熟料被迅速冷却，热风被二次利用，提高了热工效率。

具体实施方式

一种烧结法熟料冷却方法，采用流化床式冷却器、冷却机及扬料板相结合的熟料冷却工艺。

一种烧结法熟料冷却方法，其具体工艺步骤为：

（1）首先采用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对温度在700度以上的高温熟料进行急速冷却，使高温熟料变为温度在400-700度之间的中等温度熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；

（2）在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过步骤（1）冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎；

（3）通过步骤（2）冷却后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。 

一种烧结法熟料冷却方法，采用离心式鼓风机将冷风鼓入流化床式冷却器内部，风从流化床冷却器吹出，对高温熟料进行急速冷却。

首先在熟料窑窑头下料室安装流化床冷却器及2台高速风机；其次在下料室后安装滚筒冷却机，由托辊和电机驱动；然后在滚筒冷却机靠近流态化冷却器的一端的筒体内部将扬料板呈螺旋线安装，共计300余块；最后在滚筒冷却机另一端靠近进冷风进口的筒体内部将扬料板呈螺旋线安装。 

实施例1

采用φ4.5×110m型熟料窑，配套φ4.5×50m冷却机，熟料经过烧结后，从熟料窑窑头下料室落下，用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对高温(即温度在700度以上)熟料进行急速冷却，使高温熟料变为中等温度（即温度在400-700度之间）的熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过上述步骤冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎，自碎后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。 出熟料冷却机口熟料粒度80%以上达到15mm以内，出料温度达到97℃，较实施前降低100℃左右。