[发明专利]综采工作面撤架工艺

说明书

技术领域

本发明属于井矿采煤施工工艺，具体是一种综采工作面撤架工艺。 

背景技术

综采工作面末采收尾时，通常采用在支架上沿顶板铺联双层金属网加不少于13趟的钢丝绳，停架后在支架顶梁上架设垂直于工作面的φ200×3000mm米板梁，每架两根，煤帮锚网支护并打点柱背帮的顶板支护方式。综采工作面撤架过程中，当工作面形成掩护架后，撤前20架时，每撤出2架（即每隔一架）就要在靠煤帮侧掩护架后打一木垛，层数不少于12层，正常撤架过程中，每撤出3-4架（每隔2-3架）在靠煤帮侧掩护架后打一木垛，层数不少于12层，木垛靠煤帮的一侧与煤帮之距不小于400mm。打木垛时，为保证木垛不被推到，可以在木垛中部两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。其所用板梁统计如下： 

表1  撤架通道原支护方式使用板粱统计表

   在撤架过程中主要存在以下问题：

   （1）撤架过程中，形成掩护架后，需要用φ150×1200mm米板梁打木垛维护架后的通风通道，每隔2-3米打一个木垛。需要板粱较多且支护效果没有保障。

   （2）撤架过程中，通风通道由于受老塘顶板压力影响，将通道内的木垛推斜和压垮，通风通道变形造成通风不畅，必要时还需要开启局部通风机来满足撤架回收要求。 

   （3）撤架过程中，维护通道顶板木垛数量多，工效低，工作面整体撤架回收工程时间长达40-45天。 

发明内容

本发明为了解决撤架通道原支护方式木垛数量多，工效低，工作时间长的问题，提供一种综采工作面撤架工艺。 

本发明采取以下技术方案：一种综采工作面撤架工艺，具体步骤如下，1）首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打φ22×7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米； 

2）撤1—4#架，即4个排头架，每撤出1架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛；

3）撤5#—10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米；

4）撤11#—20#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱；

5）撤21#—70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱；

6）撤71#—115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱，

打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。

在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。 

通过在撤架通道内进行锚索补强支护，可以减少撤架过程中的木垛支护数量，提高劳动工效，而且锚索支护强度高，可保证撤架过程中的通风通道畅通，保证撤架的顺利进行，同时缩短工作面撤架回收时间。 

具体分析如下： 

（1）      撤架通道内补打锚索后，维护通道顶板木垛数量相比以前有所减少，所使用的板粱数量有所减少，可有效提高劳动工效。

（2）      撤架通道改进前、后材料节约板粱经济价值计算： 

（3）      改进后用1.2米板梁节约为68根

（4）      总体积为：高0.15m×宽0.2m×长1.2m×68根=2.448m3

（5）      经济价值：2.448m3×2200元/m3=5385.6元

（6）      改进后用2.2米板梁节约为8根

（7）      总体积为：高0.15m×宽0.2m×长2.2m×8根=0.528m3

（8）      经济价值： 0.528m3×2200元/m3=1161.6元

（9）      改进后用3.5米板梁节约为115根

（10）    总体积为：高0.15m×宽0.2m×长3.5m×115根=12.075m3