[发明专利]一种用煤矸石颗粒制备水泥砂浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用煤矸石颗粒制备水泥砂浆的方法，属于建筑砂浆配制技术领域。

背景技术

煤矸石是煤炭开采和加工过程中排放的废弃物，煤矸石产出量一般要占到煤炭产量的10%左右，目前我国煤矸石的积存量已达41亿吨以上，并且仍以每年亿吨以上的速度递增。煤矸石山侵占着大量的土地，其中大部分为耕地。煤矸石是排放和堆存量最大的工业废弃物之一。若不加以利用，长期堆放于地表，不仅占用大量土地、影响自然景观、破坏生活环境，而且还会造成大气、土壤、水体污染及地质灾害的发生。

近年来建筑市场对砂的需求数量越来越大，质量上要求也越来越高，而合格的天然砂资源却越来越少。由于天然砂资源日益短缺，机制砂逐渐取代天然砂作为细集料用于建筑中。但是随着土木工程建设的蓬勃发展和对工程质量的重视，机制砂出现供不应求的局面，许多地方机制砂出现脱销和断货的情况。但是机制砂的生产也会对环境造成影响和破坏，机制砂的生产主要包括岩石开采和破碎两个过程，岩石的开采过程会破坏山体周边环境，影响生态系统；岩石在破碎时产生的粉尘会污染当地大气环境，破碎时产生的巨大噪音会影响周边居民的生活和休息。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用煤矸石颗粒制备水泥砂浆的方法。既可解决建筑上砂资源短缺的问题，同时也可解决煤炭生产中煤矸石的堆放和污染问题，变废为宝。

本发明的技术方案：

一种用煤矸石颗粒制备水泥砂浆的方法，该方法按以下重量份配制：水泥70～90份、粉煤灰10～30份、煤矸石颗粒90～420份、机制砂90～420份、保水增稠剂0.05～0.10份，混合搅拌均匀后得干砂；干砂现场加水后得界面砂浆。

前述方法中，所述水泥为强度等级32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。

前述方法中，所述煤矸石颗粒和机制砂均为粒径小于5mm的细砂。

前述方法中，所述保水增稠剂为纤维素醚。

前述方法中，所述现场加水量为以稠度控制在70～100mm为宜。

与现有技术相比，本发明将固体废弃物—煤矸石等量取代机制砂质量掺入到水泥砂浆中，降低了砂浆生产成本，减少了机制砂的用量，有利于减少机制砂的开采，减少岩石开采过程中对环境的污染和破坏。工业废渣—粉煤灰等量取代水泥作为胶凝材料用于砂浆中，有利于降低砂浆成本，增加固体废弃物的用量。同时煤矸石本身就是一种工业废渣，将其加工后作为细骨料应用到砂浆中，实现工业废渣的资源化利用，减少煤矸石的堆放，减轻煤矸石对环境的污染，变废为宝，化害为利。本发明配制的砂浆强度可以达到M5～M20，能用于一般工业与民用建筑的砌筑、抹灰和地面工程。与现有技术相比，本发明不仅符合节能减排的政策，而且能有效利用煤矸石和粉煤灰等工业固体废弃物，减少废渣的排放保护耕地，具有显著的经济效益和环境效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种用煤矸石颗粒制备水泥砂浆的方法，该方法按以下重量份配制：水泥70～90份、粉煤灰10～30份、煤矸石颗粒90～420份、机制砂90～420份、保水增稠剂0.05～0.10份，混合搅拌均匀后得干砂；干砂现场加水后得界面砂浆。加水量为以稠度控制在70～100mm为宜。水泥为强度等级32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。煤矸石颗粒和机制砂均为粒径小于5mm的细砂。前述方法中，所述保水增稠剂为纤维素醚。

实施例1

水泥70份、粉煤灰30份、煤矸石颗粒350份、机制砂150份、保水增稠剂0.10份，混合搅拌均匀后得干砂；干砂现场加水后使水泥砂浆稠度控制在90～100mm。本例配制的水泥砂浆养护7天后抗压强度为4.5MPa，养护28天后抗压强度为9.4MPa。

实施例2

水泥80份、粉煤灰20份、煤矸石颗粒120份、机制砂180份、保水增稠剂0.05份，混合搅拌均匀后得干砂；干砂现场加水后使水泥砂浆稠度控制在90～100mm。本例配制的水泥砂浆养护7天后抗压强度为16.4MPa，养护28天后抗压强度为23.1MPa。