[发明专利]实心平板型材的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体地说，涉及一种实心平板型材的制作工艺。 

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。 

目前的型材主要为单层或多层，单层结构板型材结构过于简单，承重能力差，多层结构板型材多为实心，虽有一定的承重能力，但实心结构导致质量过大不便于运输与安装。 

发明内容

本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种原料价格便宜，易于获得且生产所得的产品强度高、耐高温、耐腐蚀的实心平板型材的制作工艺。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种实心平板型材的制作工艺，步骤如下： 

A、准备玻璃纤维纱和复合毡备用；

B、将一部分玻璃纤维纱竖直排列并通过导向板进入上浸渍槽，将另一部分玻璃纤维纱平铺排列并通过下浸渍池，浸渍槽与浸渍池内设有树脂，浸渍槽内设有上下加热板，浸渍池底部和侧面设有加热源，浸渍槽的加热板与浸渍池的加热源温度为80-105℃；

C、将前述浸渍槽和浸渍池导出的浸有树脂的玻璃纤维通过预成型装置除去气泡和多余的树脂，预成型装置有三个槽，第一个槽导入竖直排列的玻璃纤维，第二个槽导入平铺排列的玻璃纤维，第三个槽导入侧面导出的复合毡，预成型装置上部和左右两侧设有加压板，型材初步成型；

D、预成型后的型材进入成型模具进行最终成型，经过成型模具内设有的六个加热区域后，得到实心平板型材，实心平板型材宽1.22米，厚3厘米，成型模具六个加热区域温度为：一区温度为140-170℃、二区温度为170-200℃、三区温度为100-130℃、四区温度为140-170℃、五区温度为160-190℃、六区温度为100-130℃；

E、最终成型后的实心平板型材进入牵引装置，其中第一牵引器位于成型模具出料口，第二牵引器位于出料口远端，第一牵引器牵引出的型材交由第二牵引器后回到出料口继续牵引新出的型材，由此形成往复式牵引；

F、第二牵引器牵引型材至切割装置进行板材切割，切割后的板材由载物平台送至喷漆装置，喷漆装置自动喷涂抗老化的氟碳漆。

本发明与现有技术相比具有以下优点：原料价格便宜，易于获得且生产所得的产品强度高、耐高温、耐腐蚀。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

本发明一种实心平板型材的制作工艺：准备玻璃纤维纱和复合毡备用，可使用普通玻璃纤维纱和复合毡，性价比高；首先将一部分玻璃纤维纱竖直排列并通过导向板进入上浸渍槽，将另一部分玻璃纤维纱平铺排列并通过下浸渍池，浸渍槽与浸渍池内设有树脂，浸渍槽内设有上下加热板，浸渍池底部和侧面设有加热源，浸渍槽的加热板与浸渍池的加热源温度为80-105℃；将前述浸渍槽和浸渍池导出的浸有树脂的玻璃纤维通过预成型装置除去气泡和多余的树脂，预成型装置有三个槽，第一个槽导入竖直排列的玻璃纤维，第二个槽导入平铺排列的玻璃纤维，第三个槽导入侧面导出的复合毡，预成型装置上部和左右两侧设有加压板，经加压后型材初步成型；预成型后的型材进入成型模具进行最终成型，经过成型模具内设有的六个加热区域后，得到实心平板型材，成型模具六个加热区域温度为：一区温度为140-170℃、二区温度为170-200℃、三区温度为100-130℃、四区温度为140-170℃、五区温度为160-190℃、六区温度为100-130℃；最终成型后的实心平板型材进入牵引装置，其中第一牵引器位于成型模具出料口，第二牵引器位于出料口远端，第一牵引器牵引出的型材交由第二牵引器后回到出料口继续牵引新出的型材，由此形成往复式牵引；第二牵引器牵引型材至切割装置进行板材切割，切割后的板材由载物平台送至喷漆装置，喷漆装置自动喷涂抗老化的氟碳漆。