[发明专利]一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料生产领域，具体涉及一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法。

背景技术

普通棉织物自然质朴，穿着舒适，但缺乏弹性，易起皱，保型性差，引入T400纤维，可赋予织物优良的弹性和和尺寸稳定性，同时具有较强记忆功能和吸湿排汗功能。棉/T400交织物采用棉纱为经纱，T400为纬纱，具有棉和T400两种纤维的优良特性，满足了人们追求自然舒适、美观、弹性好、舒展自如等要求，具有广阔的市场前景。

目前，对于棉/T400交织弹力织物，通常的染整工艺流程为：烧毛→练漂（碱氧液处理→水洗→酸洗）→染色（染T400→还原清洗→酸洗→水洗→染棉→水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗）→后整理（柔软定形→预缩）。

对于棉/T400交织物而言，传统的生产工艺中练漂和染色是分开进行的，织物的练漂通常需要在碱性条件下进行，而对T400纤维来说，染色通常在酸性条件下进行，两者处理的条件不一致，所以通常在碱性练漂处理后还需进行酸洗和水洗等工序，以方便后续的染色加工。而且，对于染中深色的棉/T400交织物，通常需要在染完T400纤维后进行还原清洗，否则会造成织物染色牢度较低，影响最终成品质量。由此可见，目前染厂所采用的生产棉/T400交织弹力织物的染整加工工艺流程长，效率低，能源消耗大，生产成本高。

发明内容

发明目的：针对现有工艺存在的不足，本发明的目的是提供一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，该方法工艺流程短，生产效率高，成本低，节能减排，同时赋予织物优良的特性。

技术方案：一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）烧毛

烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压为：12mbar，车速为110～130m/min；

（2）练漂与T400纤维染色一浴

采用练漂与T400纤维染色一浴法：将棉/T400交织物打入高温高压溢流染色机内，加入浓度为35%的双氧水4～8g/L、精练剂 2～4g/L、螯合剂 1～2g/L，碱性染色助剂1～2g/L，运行5～10min，将T400染色用的染料经化料桶打入溢流机，以2℃/min的升温速率升至70～80℃，保温5～10min，再以1℃/min的升温速率升至120～125℃条件下保温30～40min，完成对织物的练漂加工和织物中T400纤维的染色，加工浴比为1：8～1：12，再以1.5-2℃/min的速率降温至80℃，放掉处理液，水洗一遍；

（3）套染棉与后处理

用活性染料对织物中棉纤维进行染色：加入活性染料，运行10～15min，将12～60g/L元明粉经化料桶打入溢流机，于60℃保温10～15min，加入纯碱5～15g/L，保温30～40min；溢流水洗10～15min，用1～2g/L冰醋酸40℃条件下酸洗10～15min，60℃水洗10～15min，用皂洗剂1～2g/L在80～90℃下洗涤10～15min，60℃水洗10～15min，溢流水洗10～15min；

（4）后整理

织物通过定形机进行柔软定形：柔软剂20～30g/L，定形温度140℃～160℃，定形车速30～40m/min，定形超喂+4%～+6%。然后在预缩机上进行预缩，车速60～70m/min。

作为优化：所述T400纤维的染色用的染料为耐碱性分散染料。

作为优化：所述皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。

有益效果：本发明将织物的练漂与T400纤维的染色一浴进行，同时省去了T400纤维染色后的还原清洗工序，缩短了工艺流程，减少了废水排放，节约能源，提高了生产效率，降低了成本，具有一定的经济效益和社会效益。本发明生产的染色产品具有较好的匀染性和染色牢度以及优良的服用性能，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例1：

一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：

（1）烧毛

烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压：12mbar，车速110m/min。

（2）练漂与T400纤维染色一浴