[发明专利]生产聚氯乙烯糊树脂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯树脂的生产方法，特别是一种生产聚氯乙烯糊树脂的方法。 

背景技术

目前国内聚氯乙烯糊树脂产品有多种生产方法，其中主要方法有乳液聚合和微悬浮聚合。其生产的糊树脂产品牌号众多，主要用于涂覆、发泡成型、搪塑、沾塑及回转成型等加工工艺，生产人造革、地板革、墙纸、阻燃运输带及玩具等制品。 

浸渍成型的PVC手套用于衣物人员及其他行业的劳动保护，而国内目前尚无适宜生产手套的专用树脂。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产聚氯乙烯糊树脂的方法；所生产的糊树脂用于生产手套。 

一种聚氯乙烯糊树脂的生产方法，将引发剂、氯乙烯单体、软水、乳化剂混合通过均化设备分散成液滴，在油溶性引发剂作用下，在40～60℃于聚合反应釜中进行聚合反应15～20小时，生成聚氯乙烯胶乳；胶乳平均粒径0.2～2μm；所述引发剂、氯乙烯单体、软水、乳化剂按如下重量进行配比，乳化剂占氯乙烯单体重量的1.3～2.3%；引发剂占氯乙烯单体重量的0.01～0.05%；软水占氯乙烯单体的重量是100～105%。 

上述技术方案与现有技术相比，具有：糊粘度高，制成成品后拉力强度高、伸长率大的优点。 

本发明采用如下技术方案： 

本发明的优选方案是：

乳化剂由阴离子表面活性剂和助分散剂构成。

该阴离子表面活性剂为长链脂肪酸盐、长链烷基硫酸盐、芳香基磺酸盐、月桂醇硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或单十二烷基聚乙烯乙二醇其中的一种或两种以上任意比例的混合，表面活性剂占氯乙烯单体重量的0.5～1%。 

采用高级醇或高级脂肪酸作为助分散剂；助分散剂占氯乙烯单体重量的0.8～1.3%。 

引发剂为一种或两种偶氮类与一种或两种以上过氧化物类引发剂的复合，其中偶氮类为偶氮二异庚腈；过氧化物为乙氧基丙酸乙酯。 

高级醇是十六醇或十八醇。 

具体实施方式

下面结合实施例详述本发明： 

实施例1：

选用如下原料：氯乙烯单体：18.5吨、偶氮二异庚腈：3.5Kg、乙氧基丙酸乙酯：2.5Kg、软水：19吨、十二烷基硫酸钠：125Kg、十八醇：210Kg。

将以上原料按定量送入分散罐内，经分散泵边分散边加料，加料分散时间60分钟，在48立方米聚合反应釜中均匀进行聚合反应，聚合时间为1089分钟，聚合温度45℃，反应压力下降0.2 Mpa后判定结束，进行自压及强制回收，强制回收同时加入降粘剂，釜压回收至-0.05mpa，回收结束，进行出料；出料后胶乳平均粒径0.2～2μm。 

乳化剂体系中使用十八醇作为助分散剂，其目的在于降低氯乙烯与水的界面张力，使细小的分散液滴在聚合过程中有效地保持液滴的稳定性，不发生聚集与分层，在形成聚合物的胶乳后可使其保持稳定。 

胶乳用喷雾干燥器干燥后经粉碎而得到成品，其平均粒径30μm～70μm，平均聚合度1550～1750。 

    本实施例，出料后胶乳平均粒径1.8μm；成品径粒58μm, 平均聚合度1589。 

实施例2： 

选用如下原料：氯乙烯单体：20吨（100%wt），月桂醇硫酸钠：200 Kg，十六醇：26 0Kg；软水：21吨；偶氮二异庚腈： 5.5Kg；乙氧基丙酸乙酯：4.5Kg。

将上述物料送入分散罐内，经分散泵边分散边加料，加料分散时间40分钟，在48立方米聚合反应釜中均匀进行聚合反应，聚合时间为1010分钟，聚合温度50℃，反应压力下降0.2 Mpa后判定结束，进行自压及强制回收，强制回收同时加入降粘剂，釜压回收至-0.05mpa，回收结束，进行出料，生成聚氯乙烯胶乳；胶乳平均粒径2μm。 

胶乳用喷雾干燥器干燥后经粉碎而得到成品，其平均粒径65μm，平均聚合度1595。 

实施例3： 

选用如下原料：氯乙烯单体：20吨（wt），十二烷基苯磺酸钠：100 Kg，十六醇：160Kg；软水：20吨；偶氮二异庚腈： 1Kg；乙氧基丙酸乙酯：1Kg。

将上述物料送入分散罐内，经分散泵边分散边加料，加料分散时间40分钟，在48立方米聚合反应釜中均匀进行聚合反应，聚合时间为1200分钟，聚合温度40℃，反应压力下降0.2 Mpa后判定结束，进行自压及强制回收，强制回收同时加入降粘剂，釜压回收至-0.05mpa，回收结束，生成聚氯乙烯胶乳；胶乳平均粒径0.75μm。