[发明专利]一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法。

背景技术

在五金模具发展的工业中，一直大量使用着弹性元件，近年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如弹簧、优力胶均存在着需要预紧，才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成行，对拉延压边是很不理想的。对于复杂的拉延成形零件，此矛盾就显得特别突出，现有技术中只好采用增加工序的办法来解决这类问题；再如弹簧、优力胶的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想；而由此产生的结果直接是：冲压制件的质量不稳定，调整模具时费时费力。同时对于厚板精冲型的冲裁工艺，如采用弹簧或优力胶卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或优力胶，需要加大模具空间来解决问题。因此，有必要设计一种技术来解决以上提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，该工艺使模具具有占用空间小、弹力大、压力变化平缓、稳定且能提高冲压工件质量，降低生产成本的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，该方法包括以下步骤，

S1、根据计算所得的五金模具的冲压力选用氮气弹簧的公称弹压力F，并确定氮气弹簧的型号和基长J；

S2、在每个五金模具的着力点上均安装一个氮气弹簧，以确定氮气弹簧的安装位置；

S3、根据五金模具的行程确定氮气弹簧的行程S；

S4、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的总长L，氮气弹簧的总长L应符合L≥J+2*S；

S5、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的使用寿命为：100000m÷2*S。

优选地，所述步骤S1中选用氮气弹簧的弹压力的步骤具体为：氮气弹簧的弹压力为五金模具的冲压力的1.15倍至1.2倍。

优选地，所述步骤S3中氮气弹簧的行程S为氮气弹簧的实际行程与空余行程之和。

优选地，所述氮气弹簧的空余行程为氮气弹簧的实际行程的0.1倍或氮气弹簧的空余行程大于0.5mm。

优选地，所述氮气弹簧为独立式氮气弹簧或管路连接式氮气弹簧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的方法所选择和安装的氮气弹簧可使整个模具具有占用空间小、弹力大、压力变化平缓、稳定且能提高冲压工件质量，降低生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是本发明所述在五金模具中选用氮气弹簧的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图1所示，本发明提供的一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，该方法包括以下步骤：

第一步、根据计算所得的五金模具的冲压力选用氮气弹簧的公称弹压力F，并确定氮气弹簧的型号和基长J；由于在模具磨损后，会出现间隙变化，刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地，在氮气弹簧在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮；同时氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会有一定的漏损，造成弹压力略有下降；因此，本发明中的所确定的氮气弹簧的公称弹压力F为五金模具的冲压力的1.15倍至1.2倍；其中的五金模具的冲压力可根据现有技术中的计算方法计算得到。