[发明专利]一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构。

背景技术

如图1所示，其是现有的典型盆架类产品的结构图，在结构上其属于阶梯型带斜面类产品。而在连续模生产上，A和B处需要冲裁掉多余材料获得窗口，在模具结构的设计上，由于盆架类产品有斜面，一般都是采用斜冲方式进行冲裁。

如图2所示，现有技术中的冲裁方式采用滑块和导轨板的滑槽结构，其工作原理是：凸模通过导轨板20的B面和T形槽21，凸模过孔22导向，获得比较精准的导向，冲裁准确；但是实际在模具的加工过程中，要同时保证多个面的的平行度和平面度，加工比较困难，且达不到理想状态。同时在退料的时候，因为接触面太多，面和面之间有摩擦力，使弹簧在退料时会产生受力不平衡，该结构的受力分析如图3所示，包括脱料力F1、凸模摩擦力F2、脱料弹簧力F3、自身重力G和T形槽摩擦力F4，由于T型槽摩擦力F4的受力面较多，在生产实践中滑块23和凸模容易卡死在导轨板20里，而当凸模未完全退出凹模，同时模具开始上行的时候，模具就会出现拉爆现象，直接降低了模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，该结构具有加工简单、受力平衡且能延长模具使用寿命的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的滑槽结构，所述上模包括上垫板、上固定板和凸模，所述下模包括凹模、限位块、下垫板、凹模垫板，所述滑槽结构包括导轨板和滑块，所述导轨板上设有倾斜的滑面，该滑面上设有导向槽，所述滑块上设有与导向槽相配合的导向块，所述滑块还设有与凸模相互配合的凸模过孔；所述上固定板安装于上垫板的下端，所述滑块的上端与上固定板的下端相对应，所述导轨板位于限位块上端，所述凹模通过凹模垫板安装于下垫板上，所述限位块安装于下垫板上；在工作时，所述上模下行，在滑槽结构的作用下，所述凸模对位于凹模上的产品进行冲花，并且在所述滑块上还设有弹性恢复装置，该弹性恢复装置用于在凸模冲花后将滑块恢复到初始位置；所述导向槽和导向块均为方形结构。

优选地，所述弹性恢复装置包括设于滑块上的弹簧孔及设于弹簧孔内的回复弹簧。

优选地，还包括安装于上垫板和上固定板上的压导轨板弹簧。

优选地，所述凸模与凸模过孔的配合为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用新型的滑槽结构，避免了现有技术中T型槽摩擦力的而导致受力不平衡并降低模具使用寿命，总体来说，该模具具有加工简单，在工作过程中受力平衡，极大的延长模具使用寿命的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1中图1a和1b分别是现有的盆架产品俯视图和侧视图。

图2中图2a和2b现有模具中滑槽结构的侧视图和主视图(F向视图)。

图3是现有模具中滑槽结构中滑块的结构示意图。

图4是现有模具中滑槽结构的受力分析的示意图。

图5是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具结构示意图。

图6中图6a和6b分别是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中滑槽结构的侧视图和主视图(F向视图)。

图7是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中滑槽结构内滑块的结构示意图。

图8是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中滑槽结构的受力分析的示意图。

附图标记说明：1、上垫板，2、上固定板，3、导轨板，4、回复弹簧，5、凹模，6、限位块，7、下垫板，8、滑块，9、凸模，10、产品，11、凹模垫板，12、压导轨板弹簧，13、凸模过孔，14、弹簧孔，15、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。