[发明专利]复合材料轴类零件的微波固化方法及装置

权利要求书

1.一种复合材料轴类零件的微波固化方法，其特征是：先将未固化的复合材料铺叠在涂刷了脱模剂的光滑芯模表面形成待固化的轴类零件，然后将待固化的轴类零件套装在真空袋中，并在零件边缘处粘贴导电胶带,在真空袋的两端用耐高温胶带密封，然后抽真空以便将待固化的轴类零件压实，再将压实后的待固化的轴类零件连同芯模一并放置到微波固化炉中，按照复合材料加热工艺设置微波固化炉加热参数，加热固化复合材料轴类零件；待最终保温段结束，直接将轴类零件移出固化炉，在室外环境降温即可。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的芯模支撑在微波固化炉中的支撑装置上并与一能驱动其转动的驱动装置相连，以便在固化树脂粘度较低的复合材料轴类零件时驱动芯模在微波加热过程中单向或来回转动从而带动复合材料轴类零件来回转动达到均匀加热；

如复合材料轴类零件的树脂粘度较高也可不转动，直接将真空袋压实的复合材料轴类零件放入微波场中固化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是抽真空后并静止至少30分钟以上不漏气才能放入微波固化炉加热固化。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的支撑和旋转机构均采用不反射微波的材料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是微波加热固化过程中保持真空度不变，加热结束后继续保持真空度直至微波固化炉内温度降至加热温度的60%以下时解除真空；真空度和抽真空时机可控。

6.一种复合材料轴类零件的微波固化装置，它包括微波固化炉（1）、芯模（6）和抽真空装置，其特征是所述的芯模（6）的两端支承在位于微波固化炉（1）中的支撑装置（7）上，在芯模（6）上形成复合材料轴类零件（4）的位置处涂有脱模剂层（13），在复合材料轴类零件（4）的表面加装有脱模布（12）、在脱模布的表面（12）设有带孔隔离膜（11），在带孔隔离膜（11）的表面设有透气毡（10），真空袋（9）套装在透气毡（10）上，真空袋（9）的两端通过高温胶带（3）固定在芯模（3）上，真空袋（9）通过抽真空管（2）与抽真空装置相连，在真空袋中或表面安装有测量加热温度的光纤传感器（5），光纤传感器（5）与温控装置电气连接。

7.根据权利要求6所述的复合材料轴类零件的微波固化装置，其特征是所述的真空袋（9）中的真空度可调，抽真空时机可控。

8.根据权利要求6所述的复合材料轴类零件的微波固化装置，其特征是所述的芯模（6）连接有能驱动其单向或往复转动的驱动装置，以提高加热的均匀性，扩大所能使用的用于固化复合材料的树脂的粘度范围。

9.根据权利要求8所述的复合材料轴类零件的微波固化装置，其特征是所述的驱动装置由驱动电机（18）和联轴器（8）组成，驱动电机（14）安装在微波固化炉外，联轴器的一端与驱动电机的输出轴相连，另一端与芯模伸出微波固化炉的一端相连；电动机不仅限于顺时针和逆时针各半圈进行交替匀速转动，还包括其他数值圈数的交替转动。

10.根据权利要求1或6所述的复合材料轴类零件的微波固化装置，其特征是所述的轴类零件为等直径或带有多个轴肩。