[发明专利]多线切割机工作台的检验组件及检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及多线切割机工作台的检验领域，特别涉及一种多线切割机工作台的检验组件及检验方法。

背景技术

目前，多线切割机的工作台是可进行调节的，对其的前后位置及左右平行度进行调节，现阶段所使用的检验方法是将小块料利用定位粘料工装粘接在料板的左右两端，由于定位粘料工装的位置是固定的，因此每次在料板上粘接出来料的位置是相同的，放置设备上进行切割，对切割出的小块料尺寸进行记录来确定工作台的位置及精度，再根据此切割后的数据来对工作台进行调整，调整至所需位置时，在通过此装置和方法进行反复验证。

此方法及其所使用的装置有以下几个弊端，首先料板的重量较重，在40KG左右，粘料、上料等操作都必须有两人来同时进行，而且粘料时必须将料板搬至固定的定位工装处进行粘料，效率较低；其次由于定位粘料工装上定位条较粗，故需使用尺寸较大的块料粘接以减少误差，但由于尺寸较大粘接好的块料在设备上切割所需时间较长，需1-2小时，效率大大降低；最后由于料板较重在粘料和上料的过程中也容易出现误差，对工作台精度的检验不能得到保证。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的多线切割机工作台的检验组件及检验方法，该多线切割机工作台的检验组件及检验方法通过采用具有粘料工装和顶紧工装的检验组件来代替现有检验方法中的笨重料板，能够实现多线切割机工作台的快速、高效、高精度检验，以解决现有的方法及装置效率低、精度低，易出现错误等问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种多线切割机工作台的检验组件，包括：粘料工装，其为矩形板材，该粘料工装的厚度和宽度与料板的厚度和宽度均相同，其长度小于料板的长度，粘料工装后端的左右两侧分别镶嵌片状定位凸起；以及顶紧工装，其为矩形板材，该顶紧工装宽度为所述料板的五分之一，其厚度与所述料板相同。

优选地，上述技术方案中，粘料工装和顶紧工装均为铁板。

优选地，上述技术方案中，片状定位凸起厚度为5mm。

根据本发明的另一个方面提供了一种多线切割机工作台的检验方法，包括以下步骤：

首先，将两块小片料分别与粘料工装粘接，并分别紧贴片状定位凸起进行定位；

其次，将粘料工装的左右两侧的端面与工作台的定位基准紧贴，再将顶紧工装放置工作台上，使其一端顶紧粘料工装的中部，另一端利用工作台的锁紧装置锁紧；

最后，开机进行加工，加工完后对切割出的小片子尺寸进行检验、记录。

优选地，上述技术方案中，需先将小片料与片状定位凸起的紧挨面打磨干净，再与片状定位凸起紧贴后与粘料工装粘接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该多线切割机工作台的检验组件及检验方法通过采用具有粘料工装和顶紧工装的检验组件来代替现有检验方法中的笨重料板，能够实现多线切割机工作台的快速、高效、高精度检验，以解决现有的方法及装置效率低、精度低，易出现错误等问题。

附图说明

图1是本发明的多线切割机工作台的检验组件的粘料工装结构示意图。

图2是本发明的多线切割机工作台的检验组件的顶紧工装结构示意图。

图3是本发明的多线切割机工作台的检验方法的流程图。

附图标记说明：

1-粘料工装，11-片状凸起，2-顶紧工装。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本发明具体实施方式的多线切割机工作台的检验组件的具体结构包括：粘料工装1和顶紧工装2，其中，粘料工装1为矩形铁板，其与现阶段使用的料板的厚度和宽度均相同，但长度不同(粘料工装1的长度小于料板的长度)，在粘料工装1后端的左右两侧分别镶嵌5mm厚的片状凸起11，两块片状凸起11均伸出粘料工装1的表面，以此片状凸起11作为粘料的定位基准：粘料时，将两块小片料分别与两块片状凸起紧贴，并用胶水粘住。