[发明专利]一种自动化焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体是一种自动化焊接设备。

背景技术

激光焊接技术有很多优点，但是同时也存在相应的缺陷，比如由于激光焦点位置固定不变，要焊接工件不同位置就只有加装可移动底座带动工件运动，但现有技术中底座定位能力差，导致激光焊接精确度不高，从而降低了焊接产品的质量，降低激光焊接机的整体性能；目前激光焊接设备因其未能实现多点扫描焊接，大多采用单头焊接，生产效率低，为了提高生产效率，只能采用多工位激光工作台来提高设备生产效率，但是激光焊接与焊点相对位置要准确无误，故工作台生产难度大、成本高；现有技术中一般采用直接从焊接头发射激光对焊接件焊接，而不对焊接连接处进行其他处理，焊接件的焊接熔深较浅，且容易出现焊缝，进而影响焊接牢固度，

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化控制、采用氦气保护焊接处、具有简单结构、定位好的工作台的自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化焊接设备，包括机体、激光焊接头、回转工作台、伺服电机和PLC控制系统，所述机体上设置有横梁，所述激光焊接头设置在横梁上，所述横梁的下方连接有防护罩，所述激光焊接头的头部安装有进气装置，所述进气装置外接氦气罐，所述进气装置与激光焊接头的焊炬喷嘴连接，所述激光焊接头下端水平设置有回转工作台，所述回转工作台设置在机体上，所述回转工作台四角设置有定位脚，所述回转工作台设置有呈正五边形分布的多孔定位板，所述回转工作台由设置在机体下部的伺服电机驱动，所述PLC控制系统控制伺服电机和激光焊接头工作。

作为本发明进一步的方案：所述激光焊接头上设置有冷却装置。

作为本发明再进一步的方案：所述机体上设置有控制面板和显示器

作为本发明再进一步的方案：所述激光焊接头采用YAG激光器产生激光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用PLC控制系统控制伺服电机驱动回转工作台及激光焊接头工作，实现自动化多工位激光焊接，在焊接的同时，焊炬喷嘴喷出氦气，在焊接处形成保护膜，加大熔深，提高焊接质量，定位脚、多孔定位板与PLC控制系统结合使用，实现焊接件精确定位和自动焊接，防护罩的设置能有效防止焊接时产生的金属蒸汽和液体熔滴的溅射对自动化焊接机产生的污损，大大提高了自动化焊接机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中回转工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种自动化焊接设备，包括机体1、激光焊接头2、回转工作台3、伺服电机4和PLC控制系统5，所述机体1上设置有控制面板14和显示器15，所述机体1上设置有横梁6，所述激光焊接头2设置在横梁6上，所述激光焊接头2采用YAG激光器产生激光，所述横梁6的下方连接有防护罩7，所述激光焊接头2的头部安装有进气装置8，所述进气装置8外接氦气罐9，所述进气装置8与激光焊接头2的焊炬喷嘴10连接，所述激光焊接头2上还设置有冷却装置13，所述激光焊接头2下端水平设置有回转工作台3，所述回转工作台3设置在机体1上，所述回转工作台3四角设置有定位脚11，所述回转工作台3设置有呈正五边形分布的多孔定位板12，所述回转工作台3由设置在机体1下部的伺服电机4驱动，所述PLC控制系统5控制伺服电机4和激光焊接头2工作。

本发明的工作原理是：PLC控制系统5控制伺服电机4开关，伺服电机4带动回转工作台3按多孔定位板12的分布位置等分旋转角度停止转动，定位脚11起到固定作用，防止回转工作台3转动，定位脚11的起落由PLC控制系统5控制，工件旋转到位后，激光焊接头2发射激光进行焊接，同时进气装置8从氦气罐9吸取氦气经焊炬喷嘴10喷出，在焊件焊接处形成保护膜，焊接结束后，伺服电机4再次启动带动回转工作台3旋转至下一多孔定位板12的位置进行焊接，以此循环工作，实现多工位多点焊接，大大提高了焊接效率。