[发明专利]一种柔性线路板补强钢片的贴合方法及其钢片补充装置

说明书

技术领域

本发明涉及柔性线路板补强钢片，尤其是柔性线路板补强钢片的贴合方法及其补充装置。

背景技术

SMT贴片机是贴合柔性线路板补强钢片的常用设备，SMT贴片机通过飞靶输送待贴合的补强钢片，飞靶将补强钢片送至SMT贴片机的吸嘴取料位置，SMT贴片机的吸嘴吸取补强钢片后进行下一步贴合工序，飞靶虽然能将补强钢片逐个放置至吸嘴取料位置，但需要人工编制料带，费时费力，自动化程度低，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高柔性线路板补强钢片贴合效率的贴合方法及其补强钢片的补充装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性线路板补强钢片的贴合方法，包括如下步骤：

a、将补强钢片投放至钢片补充装置的振动盘中，将治具放进SMT贴片机中，所述补强钢片的数量应多于治具所需的补强钢片的数量；

b、启动钢片补充装置和SMT贴片机，所述钢片补充装置的压电式圆振振动器使振动盘进行往复扭转式振动，所述钢片补充装置的压电式直振振动器使直振导轨进行往复直线式振动，补强钢片沿着振动盘的螺旋送料槽从振动盘底部移动至顶部，螺旋送料槽上所有竖置的补强钢片被顶部的挡块阻挡后落入振动盘底部，螺旋送料槽上所有横置的补强钢片从挡块下穿过并从振动盘的缺口落入直振导轨的通道入口，补强钢片在所述直振导轨的往复直线式振动下穿过钢片通道到达通道出口，SMT贴片机的所有吸嘴在所述出口上吸取补强钢片后将补强钢片贴合至治具的各个钢片位置标记孔上，SMT贴片机贴合完所述治具后将其排出；

c、将柔性线路板套装至治具上，使柔性线路板的槽与治具上的补强钢片一一对应，套装时柔性线路板的治具定位孔对准所述治具的销钉；

d、将所述治具连同其上的柔性线路板放入预压机中预压。

本发明还提供了上述贴合方法的钢片补充装置，包括用于筛选补强钢片的钢片循环筛选装置和用于将筛选后的补强钢片输送至SMT贴片机的吸嘴下方的钢片直线输送装置；

所述钢片循环筛选装置包括振动盘和连接于所述振动盘底部且可使所述振动盘产生往复扭转式振动的压电式圆振振动器，所述振动盘的内壁呈漏斗状，底部中心设有锥形凸起，螺旋送料槽从锥形凸起上表面开始沿振动盘内壁向上螺旋延伸至顶部，所述振动盘的往复扭转振动方向与所述螺旋送料槽的螺旋上升方向一致，每圈螺旋送料槽有1/4的宽度为补强钢片厚度的4/3倍、其余的宽度为1mm，所述振动盘顶部设有一个向内侧突出的挡块，所述挡块与其正下方的螺旋送料槽之间的距离与所述补强钢片的宽度一致，所述挡块后的螺旋送料槽开有可供直振导轨的钢片通道沿切线与之拼接的缺口；

所述钢片直线输送装置包括直振导轨和连接于所述直振导轨底部且可使所述直振导轨做往复直线式振动的压电式直振振动器，所述直振导轨内设有贯通的钢片通道，所述钢片通道与补强钢片的宽度和厚度适配，所述钢片通道的通道入口底部与所述振动盘的缺口处的螺旋送料槽底部相接，钢片通道的通道出口设于所述SMT贴片机的吸嘴下方。

作为优选方式，所述直振导轨包括长条状的上体和下体，所述下体顶面的两侧边缘沿长度方向向上凸出，上体的底面中部沿长度方向向下凸出并适配卡合于所述下体的两侧边缘之间，上体与下体之间的空隙构成所述钢片通道，3个螺丝从上体顶部贯穿至下体底部并与所述压电式直振振动器连接。

作为优选方式，振动盘底面设有底部接口，该底部接口与所述压电式圆振振动器的振头连接，所述振头形状与所述底部接口适配，振头顶部通过螺母锁定。

作为优选方式，所述压电式圆振振动器的振动频率为180～240Hz，压电式直振振动器的振动频率为180～240Hz。

作为优选方式，所述振动盘的直径为150-200mm。

作为优选方式，所述振动盘内壁的倾斜度为30°～45°。

作为优选方式，上下层螺纹送料槽之间的距离为15mm。

作为优选方式，所述螺纹送料槽的倾斜度为30°～45°。