[发明专利]一种新型单涂聚酯涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯涂料技术领域。具体地，涉及一种新型单涂聚酯涂料及其制备方法。

背景技术

卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，是一种涂覆于钢板上对钢板起保护和装饰作用的专用涂料，它是通过辊涂作业的方法将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)，此具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐化学药品性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本，减少污染，因此获得了广泛的应用。

卷材涂料一般是采用底漆与面漆配套的两涂两烘工艺。其中，底漆提供附着力、防腐蚀性，面漆提供装饰性、耐候性。但对于越来越追求环保、低能耗、低成本的市场趋势，两涂两烘的传统工艺上已受到应用上的限制。

现已开始研究将底漆和面漆结合起来，只经过一次涂装、一次烘烤的单涂体系的新型工艺。但，现有的单一面漆对基材的附着力不好、耐腐蚀性很差，将底漆的防腐蚀颜料或助剂加入面漆中又将引起涂膜的储存不稳定、固化不完全，造成漆膜的耐化学品、硬度、耐划、耐候性等性能较差，无法满足用户的性能需求。

因此，需要提供一种新型单涂聚酯涂料，它的涂装工艺简单且漆膜的耐化学品、硬度、耐划、耐候性等性能好。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种新型单涂聚酯涂料；包括以下各原料：聚酯树脂、氨基树脂、硅胶粒子、着色颜料、助剂；其中，聚酯氨基比为4-8，颜基比为0.7-0.9；该新型单涂聚酯涂料对基材的附着力好、耐腐蚀性好、且耐化学品、硬度高、耐划。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种新型单涂聚酯涂料的制备方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种新型单涂聚酯涂料，包括以下各原料：

聚酯树脂、氨基树脂、硅胶粒子、着色颜料、助剂；

其中，聚酯氨基比为4-8，颜基比为0.7-0.9，助剂为常规用量。

优选地，所述硅胶粒子的粒径2-4μm，吸油量75-85ml/100g，比重1.96-2.00。

优选地，所述硅胶粒子和着色颜料的比值为1：3-10。

本文中，“聚酯氨基比”是指聚酯树脂的固体份和氨基树脂的固体份的重量比。“颜基比”是指颜料与树脂的固体份的重量比；其中，颜料包括硅胶粒子和着色颜料，树脂包括聚酯树脂和氨基树脂。

硅胶粒子是作为防腐蚀颜料。现有涂料中，通常使用锶铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝或其他离子型防腐蚀颜料，常温下这些防腐蚀颜料在涂料体系中不稳定，它们会与部分助剂，如酸催化剂，反应，这就会影响最后的涂膜的成膜性能。

优选地，所述硅胶粒子的粒径3μm，吸油量80ml/100g，比重1.98。

优选地，所述新型单涂聚酯涂料，各个原料按重量份数计为：

助剂为常规用量。

优选地，所述聚酯树脂的分子量为4000-10000，羟基值30-80mgKOH/g，酸值0-13mgKOH/g。采用高分子量的线性或部分支链聚酯树脂，能保证涂料高的柔韧性、加工性和附着力。使用该类型树脂得到的漆膜的光泽＞60°。聚酯树脂的羟基值过高，则反应基团不能完全反应，影响成膜后的耐水性；羟基值过低，则反应基团不够，影响成膜后的加工性。所述聚酯树脂可通过市售购买得到。例如:ETERNAL 5055-70、EVONIK LH833。

更优选地，使用固体份≥60％的聚酯树脂。

优选地，所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂。

更优选地，所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物或者是完全甲醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的混合物；这种混合物能提供更快的反应速度和固化硬度。根据彩涂线的工艺需要或者根据用户的要求来选定最终使用的氨基树脂。所述氨基树脂可通过市售购买得到。例如：氰特树脂CYMEL 303。

更优选地，使用固体份≥60％的氨基树脂。

所述着色颜料，例如钛白粉、炭黑等等耐温着色颜料。可根据实际需要来选择。

优选地，所述助剂包括0.15-0.3份酸催化剂和0.5-10份分散剂。助剂有助于涂料稳定并容易操作。

优选地，所述酸催化剂为强酸。

更优选地，所述强酸为下列酸中的一种或两种以上混合物：对甲苯磺酸及其封闭型酸、二壬基萘磺酸及其封闭型酸。

最优选地，所述强酸为下列酸中的一种或两种：对甲苯磺酸封闭型酸、二壬基萘磺酸封闭型酸。使用封闭型酸时，涂料的储存稳定性更好。所述强酸可通过市售购买得到。