[发明专利]一种轮胎模用超宽、超厚铝型材的制备方法

权利要求书

1.一种轮胎模用超宽、超厚铝型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)投料前大清炉，熔化；

(2)精炼，静置，除气、过滤和均质；

(3)挤压，淬火前装筐，淬火：将均质完成的铝液进行挤压，所述挤压过程为：使用100MN挤压机进行挤压，模温440-450℃，棒温425-435℃，挤压速度1.5m/min，风冷至室温；将挤压后的型材进行悬挂式装筐：在距所述型材前端30-50cm处钻φ53的吊装孔，所述吊装孔在所述型材宽度的中间位置，将吊具固定在所述吊装孔上，将所述型材吊起进行淬火，每炉的淬火吨位在3吨，淬火数量为6支长度为11m的型材；

(4)时效。

2.根据权利要求1所述轮胎模用超宽、超厚铝型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括如下步骤：

采用蓄热式熔炼炉，投料前撒入10kg以上清渣剂，将炉温升至800℃后，保温3-5min，用大铲将渣线、炉壁、炉底的浮渣铲下，并用铁耙一并将剩余铝液彻底清除炉外，然后将金属原料依次投入熔炼炉中进行熔化，所述熔化过程为将所述金属原料按照先加入小块或薄片废料，其次加入大块料，铝硅、铝铜、铝铬合金的顺序依次加入，炉料完全融化后，再投入镁锭，当金属原料全部熔化后，在铝液表面撒上打渣剂进行除渣，待渣铝分离后，人工搅拌或开动永磁搅拌。

3.根据权利要求1所述轮胎模用超宽、超厚铝型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括如下步骤：

用氩气将无钠精炼剂喷入熔炼炉中进行第一次精炼，精炼温度为720-740℃，精炼时间为20m/min，精炼时气泡高度在100㎜以下，打开氩气阀开关，将精炼管插入到炉膛中心部位，观察气泡高度，并调整氩气压力，保证气泡高度在100mm以下，第一次精炼后转入静置炉，进行第二次精炼，精炼方法与第一次精炼相同，然后将覆盖剂均匀撒在铝液表面，进行静置；

除气和过滤过程：石墨转子速度>350r/min，氩气流量>15L/min，通过石墨转子将氩气打碎，均匀地分布于流动的铝液中，排除氢气；除气后进行过滤，所述过滤为过滤前级30PPi，后级40PPi。

4.根据权利要求1所述轮胎模用超宽、超厚铝型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)具体包括如下步骤：

将淬火完成的型材在25m时效炉内时效，时效温度175℃，保温13h，保温结束后逐渐冷却至室温。