[发明专利]双模板打扣系统及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及利用皮革生产皮革制品的技术领域，具体涉及一种打扣机及其生产工艺。

背景技术

在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。

如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2，完成打扣后，其中头部D1露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在皮革上。扣件D的头部D1直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。

传统工艺中，如果要为皮鞋帮面(被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下方法和工具：

一、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出；

二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记；

三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2对准并抵住标记；

四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4，脚爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。

以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。

发明内容

本发明提供一种双模板打扣系统及其生产工艺，以解决上述传统工艺中存在的问题。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种双模板打扣系统，包括双模板打扣机和模板组件；

双模板打扣机包括主机，所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔；

所述模板组件包括由上至下依次重叠的上模板、定位板和下模板；

上模板设置有若干个用于容纳扣件的扣件安装孔；

定位板上设置有用于辅助被打扣件与模板组件定位的被打扣件定位外框线，还设置有镂空的供扣件通过定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作区；

下模板上设置有与扣件安装孔配合并使扣件卷脚的卷脚底模；

上模板、定位板和下模板上都设置有与固定架配合定位孔；模板组件和固定架通过定位销钉固定连接。

所述模板组件还包括用于防止扣件在模板组件装配过程中漏出上模板的透明胶板；透明胶板在模板组件组装状态时粘接在上模板的上面，模板组件被固定在固定架上时不包括透明胶板。

所述透明胶板设置有用于显示被打扣件外轮廓形状的被打扣件定位外框线，透明胶板下表面设置有粘接层。

所述扣件安装孔的直径大于等于扣件头部的直径，并小于扣件脚爪部末端的直径。

所述下模板的卷脚底模为凹球面的卷脚底模为凹球面，凹球面的开口直径大于扣件脚爪部末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度为开口直径的三分之一。

本发明还提供了一种上述双模板打扣系统的生产工艺，包括以下步骤：

一、组装模板组件，在此过程中将扣件和被打扣件装入组装模板组件中；

二、选择匹配的冲头装上主机，将模板组件去掉透明胶板，然后装上主机，并制图；

三、调整冲头高度、速度和力度；

四、试机，然后检验品质；

五、品质合格后大货生产。

所述步骤一包括如下步骤：

A、将透明胶板贴在上模板上面；

B、倒转上模板，在其上放置若干扣件，用手或刷子反复的在扣件安装孔所涉及的区域内扫动扣件，使扣件头部朝下的落入扣件安装孔中；

C、当所有扣件安装孔填入扣件后，清除多余扣件，然后覆盖上定位板；

D、把被打扣件需要打扣的一面朝向定位板，通过定位板的被打扣件定位外框线定位后覆盖在定位板上；

E、将下模板的卷脚底模朝向被打扣件并覆盖在被打扣件上面，完成模板组件的组装；

F、保持的上模板、定位板、被打扣件和下模板的叠放状态，不要错位，反转模板组件后去掉透明胶板，完成装上主机前的模板组件的装备工作；

完成以组装时，通过上模板、定位板和下模板上设置的定位孔辅助完成相互间的定位；或者将上模板、定位板和下模板的整体大小形状设置为相同，通过对其它们的外轮廓完成相互间的定位。