[发明专利]一种锂电池封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池封装技术领域，具体涉及一种采用热流道方式，在低压低温条件下热容注塑成型的锂离子电池封装方法。 

背景技术

随着各种高端的便携式电子设备的应用和普及，人们对电池的容量及其安全性能及其人性化要求的不断提高，现有的锂电池封装方法采用低压注塑封装，是通过普通的流道注塑，熔胶温度较高一般在190°到210°之间，只能适用于铝壳的锂离子电池及电芯表面带有防护性的锂聚合物电池进行注塑封装，注塑过程中所产生流道、水口等，造成了具大的材料损失，生产成本高，电池封装方法复杂，生产效率低，且封装后的安全性不高，外形缺乏美感。 

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种锂电池封封装方法，该封装方法解决了锂电池封装工艺复杂、封装成本高、生产效率低等技术问题。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种锂电池封封装方法，其特征在于包括以下步骤： 

第一步，将电芯与保护板进行焊接，焊接顺序按照从低压到高压的顺序进行焊接；

第二步，将焊接好的电芯及保护板装入电池胶框内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯平放入电池胶框后不需要固定；

第三步，对放置好的电芯、保护板、电池胶框采用热流道低压低温进行注塑填充内部所有间隙。

其中，所述的电芯为单节或多节串并而成电芯组。 

优选的所述的电芯组与保护板采用电焊或者锡焊。 

其中，所述的第三步具体为，将组装好的电芯、保护板、电池胶框放入温度控制在140°~160°的注塑模具型腔内，采用注射压力为1.5bar~40bar的热流道唧嘴对准间隙，启动热流道唧嘴向间隙注塑填充，注塑液经5~50秒后与电芯、保护板、电池胶框固化成一体结构。 

其中，所述的热流道唧嘴内的热容胶料在封装过程中一直处于热熔状态，注塑完成后会自动停止注塑。 

优选的，在电池包的外侧包裹带商标外壳，完成整个电池包的封装。 

 本发明提供一种新型的锂电池封封装方法，将热流道技术运用于电池封装过程，热流道低压低温热熔注塑锂电池封装结构，对电芯组及保护板进行有效的固定和绝缘，封装后的电池具有耐高温、減振、防潮、防水、耐化学腐蝕等作用。热流道唧嘴内的胶料在注塑过程中一直处于加热熔解状态，当注塑完成后会自行停止注塑，注塑温度相对较低，注塑过程中也不会产生流道及水口等废料，有效减少了生产过程中所产生的费料，节约了产品的生产成本，提升了市场竞争优势；本方法适用于各种锂离子、锂聚合物电池及其保护板元器件的模内注塑结构，在锂聚合物电芯表面无防护的情况下即可进行模内注塑封装，提高了电池容量和安全性，并有效降低了电池的封装成本，封装工艺简单，生产效率高，提高了市场的竞争优势。 

附图说明

图1 为本发明填充前的电池结构示意图。 

图2为本发明填充中的电池结构示意图。 

图3为本发明封装后的电池分解结构示意图。 

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。 

一种锂电池封封装方法，其特征在于包括以下步骤： 

第一步，将电芯1与保护板2进行焊接；电芯可以是单节或多节串并而成的电芯组，电芯组的正负极镍片、软板（FPC）、导线与保护板进行点焊或锡焊焊接，电芯组是多节串并的需先将电芯进行串并焊接，完成电芯的串并焊接后再与保护板进行焊接，电芯与保护板焊接的顺序需按照从低电压到高电压的顺序进行焊接；

第二步，将焊接好的电芯组及保护板装入电池胶框内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯放入电池胶框后不需要固定，放平即可；