[发明专利]高压活塞式流量调节止回多功能阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压阀门，特别涉及一种高压活塞式流量调节止回多功能阀，介质流过时，依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣实现截止、流量调节、止回三种阀门之功能。 

背景技术

止回阀是一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣。而现有的止回阀在工作运行中不平稳，活塞活动快速造成整个系统震动大，噪音大，无法调节流量，产品容易损坏，且傍通管内增设活塞缸，造成材料资源浪费。 

而公告号为CN1200447的截止节流止回多功能阀，是一种具有截止、节流、止回三种功能的多功能阀，包括阀体、阀座和阀芯组件，阀芯组件由阀杆、阀瓣组成，阀瓣套装在阀杆上并可在其上滑动，直至被阀杆上的一台肩挡住为止。阀杆由螺纹安装在阀体上，从而可调节伸入阀体的长度。一回复弹簧套装在阀杆上，使阀瓣趋于与阀座密封配合。这种阀门的阀瓣不是由介质流动而自动开、闭，而是由阀杆运动而活动，由外力作用产生运动，结构比较复杂且运行麻烦、噪音大。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高压活塞式流量调节止回多功能阀，由阀体、阀座、阀瓣、弹簧、止回阀、调节阀、活塞环、傍通活塞管组成。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆形傍通管与活塞缸一体化构成圆形傍通活塞管，圆形傍通活塞管分为下部和上部，傍通活塞管下部内直径微长于上部内直径，傍通活塞管内的上下部交界线形成台肩结构；傍通活塞管内设有阀座、阀瓣、弹簧，阀座设置在阀体流道与傍通活塞管交界处，阀瓣 设置在傍通活塞管下部内，阀瓣的高度与傍通活塞管下部的高度一样，弹簧设置在傍通活塞管上部内，弹簧一端连接阀盖内壁，阀盖紧固在傍通活塞管口，弹簧另一端连接阀瓣内的止回阀；阀瓣分为上部和下部，阀瓣下部直径微长于上部直径，阀瓣下部直径与傍通活塞管下部内直径长度匹配，阀瓣上部直径与傍通活塞管上部内直径长度匹配，阀瓣上部设有环槽，环槽内安置活塞环，活塞环对傍通活塞管形成滑动密封；阀瓣内设有二道柱形腔室，一道为止回腔室，另一道为调节腔室，二道腔室大小一样，止回腔室内设有止回阀，调节腔室内安置调节阀。 

本发明有益效果：结构简单，阀瓣打开快速、慢速关闭，无磨损、无冲击，使用寿命长；依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣实现一阀多用。 

附图说明

图1为本发明整体结构示意图； 

图2为阀瓣结构示意图； 

图3、为傍通活塞管结构示意图； 

图中，1、阀体，2、阀座，3、阀瓣，4、弹簧，5、双头螺栓，6、活塞环，7、傍通活塞管，8、止回阀，9、调节阀。 

具体实施方式

如附图所示，本发明包括阀体1、阀座2、阀瓣3、调节阀4、止回阀5、活塞环6、傍通活塞管7、弹簧8，阀体1为法兰结构，圆形傍通管与活塞缸一体化构成圆形傍通活塞管，傍通活塞管7分为下部和上部，傍通活塞管7下部内直径微长于上部内直径，傍通活塞管7内的上下部交界线形成台肩结构，阀体1与傍通活塞管7为一体式结构，阀体1流道中心线与傍通活塞管7中心线垂直，傍通活塞管7底部位直径线两端均设置通口，通口与阀体1内腔流道相通；傍通活塞管7内设有阀座2、阀瓣3、弹簧4，阀座2设置在阀体1流道与傍通活塞管7交界处，阀瓣3位于阀座2上方，阀瓣3设置在傍通活塞管7下部内，阀瓣3的高度与傍通活塞管7下部的高度一样，弹簧4位于阀座2上方，弹簧4 设置在傍通活塞管7上部内，弹簧4一端连接阀盖内壁，阀盖紧固在傍通活塞管7口，弹簧4另一端连接阀瓣3内的止回阀8，阀瓣3在介质本身流动作用下自动产生活塞运动而开、闭，阀瓣3与阀座2形成截止密封结构；阀瓣3分为上部和下部，阀瓣3下部直径微长于上部直径，阀瓣3下部直径与傍通活塞管7下部内直径长度匹配，阀瓣3上部直径与傍通活塞管7上部内直径长度匹配，阀瓣3上部设有环槽，环槽内安置活塞环6，阀瓣3工作时，阀瓣3在傍通活塞管7内滑动，直至被台肩挡住为止，活塞环6对傍通活塞管7形成滑动密封；阀瓣3上端面设有双头螺栓5，双头螺栓5固定弹簧4；阀瓣3内设有二道柱形腔室，一道为止回腔室，另一道为调节腔室，二道腔室大小一样，二道腔室底部位均设置一个通孔，两通孔分别与傍通活塞管的两通口相对应，止回腔室内设有止回阀8，调节腔室内安置调节阀9；介质向一个方向流动，产生压力推向阀瓣3，阀瓣3向上运动压向弹簧4，止回阀8在介质和弹簧4作用下快速打开，调节阀9为调好流量的常开状态，使傍通活塞管7内的气压从止回阀8、调节阀9的通孔流出；停止介质流动时，管道内气体回流，以及弹簧4的回复作用，止回阀8关闭而防止介质倒流，调节阀9开着，由弹簧4和阀瓣3的自重力作用于阀座2构成密封，从而切断流动，形成关闭慢速，以至阀瓣3对傍通活塞管7构成无磨损、无冲击，形成整个系统无震动、无噪音而稳定工作。