[发明专利]一种合成革用擦色处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的合成革用擦色处理剂，本发明同时涉及该合成革用擦色处理剂的制备方法。

背景技术

为了得到针对不同合成革产品、不同要求的柔软度、光亮度，在制造过程中需要对合成革进行表面处理。合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。然而，在实践中，合成革经表面处理后很难在光泽自然、粘结牢固、光泽和手感柔软的基础上得到很好的擦试效果。因此急需一种既能提高合成革手感、亮度、光泽等综合效果，又能使合成革具有很好的雾面擦色效果的处理剂。

发明内容

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用擦色处理剂。

本发明的合成革用擦色处理剂通过以下技术方案实现：

一种合成革用擦色处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分，硝化棉，异丙醇，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺。

进一步地，所述各组分的配比如下：硝化棉18～22重量份，异丙醇25～28重量份，乙酯25～28重量份，二氧化硅消光粉4～6重量份，油酸酰胺20～22重量份。

进一步地，所述各组分的配比如下：硝化棉20～22重量份，异丙醇26～28重量份，乙酯26～28重量份，二氧化硅消光粉5～6重量份，油酸酰胺21～22重量份。

进一步地，所述各组分的配比如下：硝化棉21重量份，异丙醇26重量份，乙酯26重量份，二氧化硅消光粉6重量份，油酸酰胺21重量份。

本发明的另一目的是提供一种上述合成革用擦色处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的硝化棉，和异丙醇，乙酯，二氧化硅消光粉搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；

2)在步骤1)所得的混合物中加入油酸酰胺搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的硝化棉，搅拌均匀，即得所述合成革用擦色处理剂。

本发明所提供的合成革用擦色处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：硝化棉18～22重量份，异丙醇25～28重量份，乙酯25～28重量份，二氧化硅消光粉4～6重量份，油酸酰胺20～22重量份。

在本发明的一个实施例中，合成革用擦色处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明所述的合成革用擦色处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；

本发明所述的合成革用擦色处理剂的各组分相互协调、共同作用，成膜性好、粘结牢固，具有很好的雾面擦色效果，面层和擦拭层的颜色对比鲜明，强烈的焦感对比，效果十分明显，具有很好的视觉效果，综合效果优良；

本发明的擦色处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

合成革用擦色处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉18重量份，异丙醇25重量份，乙酯25重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺20重量份。

上述合成革用擦色处理剂的制备方法是：在常温常压下，将9重量份的硝化棉、25重量份的异丙醇、25重量份的乙酯、4重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，将混合物进行研磨过滤，弃去滤渣；在得到的上述混合物中加入20重量份油酸酰胺搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；最后，在所得的上述混合物中加入剩余的9重量份的硝化棉，搅拌均匀，即得所述合成革用擦色处理剂。所得到的合成革用擦色处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2

合成革用擦色处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉21重量份，异丙醇26重量份，乙酯26重量份，二氧化硅消光粉6重量份，油酸酰胺21重量份。