[发明专利]一种自动化机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种自动化机床。

背景技术

随着机械制造业的蓬勃发展，对于零件结构的要求也越来越多，有些零件需要具有阶梯式结构，即同一零件上具有多个不同尺寸的直径，传统的加工方式是分段加工，对零件上的每一段分别进行切削，每次切削都要重新对零件进行固定和校对，步骤十分繁琐生产效率也很低；现有的机床床身都由床身本体和本体上具有的导轨组成，导轨为两根平行设置的平导轨或斜导轨，为了保证导轨处的加工精度和耐磨性，导轨一般都经过高频淬火，但是经过处理后的床身导轨的导轨面仍磨损较快，床身导轨的整体耐磨性不高，导轨均呈V型面，承载能力较差，且加工要求较高，导致制造成本较高；数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势，普通的数控机床在运作过程中产生的费屑和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，并且容易引起机床航人事故；因此，必须提出一种能同时进行多孔径加工、机床耐磨性和承载性好、保护加工区环境，安全性好的自动化机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能同时进行多孔径加工、机床耐磨性和承载性好、保护加工区环境，安全性好的自动化机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化机床，包括床身和防护罩，所述床身具有底座，且床身具有平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨为凸形轨道，所述第一导轨为对称的三角形导轨，所述对称三角形顶角为90度，所述第二导轨为矩形轨道，所述床身上设置有转动轴，所述转动轴上设置有卡具，所述床身侧面设置有数字控制器和多个智能车刀，所述智能车刀内设置有嵌入式单片机，所述智能车刀的刀头正对着转动轴，所述数字控制器通过分配器分别与多个智能车刀连接，并且每一个智能车刀都由分配器分配有单独的编码，所述防护罩具有门拱形边框门架，所述门拱形边框门架中间设置有伸缩折叠部，所述伸缩折叠部边缘均匀设置有复数个安装孔，所述防护罩通过安装孔安装在床身上。

作为本发明进一步的方案：所述防护罩表面涂覆有聚氯乙烯防腐层。

作为本发明再进一步的方案：所述第一导轨的下滑面和第二导轨的下滑面持平，且所述第一导轨高于第二导轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，能够有效防止加工费屑和冷却液等飞溅到机床外，保护加工区的环境，提高数控机床的操作安全性，有效防止机床伤人事故的发生，床身采用凸形导轨与矩形导轨的结合，机床耐磨性好、承载能力强、导向性好，矩形导轨制造成本较低，降低了整个机床的制造成本，多个智能车刀通过数字控制器一次性完成对同一个零件的多孔径定位、加工，无需多次切削，减少了操作程序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中床身的剖面图。

图3为本发明中防护罩的展开图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化机床，包括床身1和防护罩2，所述床身1具有底座3，且床身1具有平行设置的第一导轨4和第二导轨5，所述第一导轨4为凸形轨道，所述第一导轨4为对称的三角形导轨，所述对称三角形顶角为90度，所述第二导轨5为矩形轨道，所述第一导轨4的下滑面和第二导轨5的下滑面持平，且所述第一导轨4高于第二导轨5，所述床身1上设置有转动轴6，所述转动轴6上设置有卡具7，所述床身1侧面设置有数字控制器8和多个智能车刀9，所述智能车刀9的刀头正对着转动轴6，所述数字控制器8通过分配器10分别与多个智能车刀9连接，所述智能车刀9内设置有嵌入式单片机14，并且每一个智能车刀9都由分配器10分配有单独的编码，所述防护罩2表面涂覆有聚氯乙烯防腐层，所述防护罩2具有门拱形边框门架11，所述门拱形边框门架11中间设置有伸缩折叠部12，所述伸缩折叠部12边缘均匀设置有复数个安装孔13，所述防护罩2通过安装孔13安装在床身1上。