[发明专利]一种耐腐蚀防冻液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防冻液技术领域，特别涉及一种用于机动车的耐腐蚀防冻液及其制备方法。

背景技术

防冻液，即防冻冷却液，是具有防冻功能的冷却液，在严寒的冬季或者气温较低的情况下，能够防止冷却液结冰从而导致散热器和发动机气缸体损坏，影响机动车的使用。随着防冻液技术的不断发展，传统的防冻性能已经趋于稳定，取而代之的是防冻液在冷却性能上的进一步发展。

冷却性能是防冻液的基础性能。在机动车冷却系统，特别是水冷式系统，防冻液的冷却性能越来越重要，不仅仅是简单的冷却液，或者仅仅是在水中加入少量防冻剂，而需要在具有防冻和防沸性能之上，防冻液应该尽量减少对冷却系统的相关部件的腐蚀侵害。因为长时间受到腐蚀的金属部件生成了大量的铁锈，严重的会逐渐穿蚀金属板而导致渗漏，这直接关系到汽车冷却系统的使用寿命，故防腐防锈性能是防冻液一项重要的性能。

现有的耐腐蚀防冻液大多为醇类防冻液或无机盐防冻液，其中以醇类防冻液使用较为广泛，因醇类防冻液的冰点低，防冻性能更好，且能够降低水垢的产生。

申请号为201210376290.0的中国专利申请“耐蚀防冻液”公开了一种醇类防冻液，由苯并三氮唑、聚山梨酯80、非离子型表面活性剂、高分子聚合物盐、杂环化合物、稀土盐、丙二醇和丙三醇组成，其中苯并三氮唑浓度0.1-2.0克/升，聚山梨酯80浓度1-5毫升/升，非离子型表面活性剂浓度0.01-0.1克/升，高分子聚合物盐浓度0.1-0.2克/升，杂环化合物浓度0.05-0.15克/升，稀土盐浓度0.01-0.1克/升，丙二醇浓度150-500毫升/升、丙三醇浓度100-450毫升/升。由此可知，该申请要求保护的技术方案，以丙二醇和丙三醇为基础液，通过加入大量的有机物，提高防冻液的防腐蚀性能，但首先添加的成分较多，成本较大；其次，各种化合物容易导致水垢的产生，影响冷却性能。 

故，优良的防冻液，不仅需要具有良好的防冻性能，而且，防冻液的防腐也至关重要，如何提升防冻液防腐性能，减少对金属部件的损害，是未来不断发展的目标。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对上述问题，本发明提供了一种不仅具有良好的防冻性能，而且具有优良的防腐的防冻液，以及该防冻液的制备方法。

技术方案：一种耐腐蚀防冻液，包括以下质量份数的各个组分：乙二醇25-40份、偏硅酸钠1.5-3份、醇胺盐防锈剂2.5-5.5份、苯并三氮唑0.1-0.3份、羟乙基纤维素0.8-1.5份、四硼酸钠0.5-0.9份和蒸馏水20-35份。

作为优选，醇胺盐防锈剂为有机羧酸醇胺盐防锈剂或磷酸醇胺盐防锈剂。

更优地，醇胺盐防锈剂为有机羧酸醇胺盐防锈剂。

作为优选，蒸馏水的质量份数为20-32份。

一种耐腐蚀防冻液的制备方法，制备步骤如下：

（1）称取如下质量份数的各个组分：乙二醇25-40份、偏硅酸钠1.5-3份、醇胺盐防锈剂2.5-5.5份、苯并三氮唑0.1-0.3份、羟乙基纤维素0.8-1.5份、四硼酸钠0.5-0.9份和蒸馏水20-35份；

（2）将蒸馏水和乙二醇混合均匀之后，加入偏硅酸钠、四硼酸钠和苯并三氮唑，搅拌均匀；

（3）加入羟乙基纤维素，超声搅拌5-10分钟，静置1-2h后，过滤，即得到耐腐蚀防冻液。

有益效果：本发明提供的耐腐蚀防冻液，是一种醇类水基冷却液，以乙二醇为基础液，加入醇胺盐防锈剂、苯并三氮唑、四硼酸钠和偏硅酸钠，通过上述化合物在金属内壁表面形成一层稳定的膜状层，以减少防冻液对其的腐蚀作用，羟乙基纤维素是一种水基润滑剂，能够更好的保护金属内壁，故本发明提供的耐腐蚀防冻液，能够有效降低对金属的腐蚀作用，延长金属部件的使用寿命，保证冷却液的正常冷却性能。

根据本发明提供的制备方法制备防冻液，工艺简单，简易快捷，而且制备防冻液质量稳定，能够长期保存和使用。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种耐腐蚀防冻液，包括以下质量份数的各个组分：乙二醇25份、偏硅酸钠1.5份、有机羧酸醇胺盐防锈剂2.5份、苯并三氮唑0.1份、羟乙基纤维素0.8份、四硼酸钠0.5份和蒸馏水20份。

一种耐腐蚀防冻液的制备方法，制备步骤如下：