[发明专利]污泥离心压滤脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体地说是一种用于污泥处理的污泥离心压滤脱水装置。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3％-0.5％，污泥的处理投资及运行成本非常巨大，用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20％-50％，给污水处理带来了沉重的负担。根据国家相关规定，对污泥出厂含水率都有一定的要求(60％以下)，必须对污泥进行脱水，使含水率将至一定的数值之后才能进行后续处理，所以，对污泥进行脱水是污水处理的关键工序。

污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、螺旋式压榨脱水机等。带式压滤脱水机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机为连续运行，生产效率高，但是只能将污泥脱水至含水率75％-80％之间；板框式压滤脱水机虽然可以将污泥脱水至含水率60％，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，且占地面积、噪声大。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的脱水后含水率高、无法连续生产运行的问题，提供了一种可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低的污泥离心压滤脱水装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥离心压滤脱水装置，包括电机、转鼓和螺旋压滤器，所述的螺旋压滤器设置在转鼓内，螺旋压滤器包括螺旋轴和螺旋压滤叶片，螺旋轴内中空并在其内设置污泥进料通道，由污泥进料通道将污泥送入转鼓内，在螺旋压滤器上设有过滤层和排水通道，所述的排水通道通过过滤层与转鼓相连通，螺旋压滤叶片与转鼓形成多个压滤腔室，所述的多个压滤腔室沿污泥移动方向依次缩小。

采用以上结构，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明，通过离心及压滤的方式对污水进行深度处理，离心和压滤同步，螺旋轴转动带动螺旋压滤叶片挤压污泥向前移动，由于离心和挤压的作用，水分从过滤层流至排水通道，经排水通道排出，随着污泥的移动，其含水率也逐步降低，故逐步缩小压滤腔室的体积，以进一步除水，使污泥出口出来的污泥含水率达到要求，本发明可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。

作为改进，所述的螺旋压滤叶片由弹性材料制成，螺旋压滤叶片内设有高压流体通道，通过动力源往高压流体通道内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片。这样，通过高压流体膨胀挤压污泥，从而实现压滤，提高脱水效率，并降低含水率。

作为改进，所述的排水通道设于螺旋压滤器内，排水通道上排布有相互连通的孔隙，所述的孔隙位于过滤层的内侧；在螺旋压滤器的挤压下，压滤出的液体经过滤层过滤后进入孔隙，最后由排水通道排出。

作为改进，每一圈的螺旋压滤叶片的两侧均设有限位挡圈；限位挡圈的作用在于防止螺旋压滤叶片轴向窜动。

作为改进，所述的排水通道设有横向固定环，所述的高压流体通道内设有径向固定环；横向固定环目的在于高压流体膨胀螺旋压滤叶片时，能够防止因挤压而造成排水通道封闭的现象，径向固定环可以防止因叶片膨胀而造成螺旋压滤叶片与转鼓之间受力过大，消除其对螺旋压滤器的转动的影响。

作为改进，所述的转鼓的后端设有端板，所述的端板上也设有过滤层，端板上过滤层的内侧设有孔隙。这样，便可以通过端板处的过滤层和孔隙挤压出液体，进一步降低了含水率。

作为改进，在螺旋压滤器的后端处、转鼓的内底部位置设有压力传感器，并开设有污泥出口，在污泥出口处设有用于开启和关闭污泥出口的闸板阀。这样，由于污泥的含水率与压力之间存在关联性，可以通过压力传感器的压力来判断是否达到要求的含水率，从而便于调节出口污泥的含水率。

作为改进，所述的排水通道上设有气泵和排水口，挤压进入排水通道的液体通过排水口排出，在脱水结束后，通过气泵将高压气体充入到排水通道内，对堵塞在孔隙及过滤层上的污泥颗粒进行清洗。有效地防止了污泥颗粒堵塞孔隙和过滤层的现象，从而保障设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明的污泥离心压滤脱水装置示意图；

图2为附图1的A-A剖面图；

图3为附图1的局部放大图。