[发明专利]一种改性沥青级配碎石应力吸收防水层及其制作方法

权利要求书

1.一种改性沥青级配碎石应力吸收防水层，其特征在于：由集料和复合橡胶粉改性沥青组成，所述集料采用粒径为Φ9.5mm~13.2mm和粒径为Φ4.75mm~9.5mm的两档碎石料；采用按照集料重量计的0.2～0.5%的复合橡胶粉改性沥青进行预裹附，所述裹附温度为120℃以上，预裹附的集料堆放时间不超过两周。

2.根据权利要求1所述的改性沥青级配碎石应力吸收防水层，其特征在于：所述碎石料的石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。

3.权利要求1所述的改性沥青级配碎石应力吸收防水层的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）施工前进行下承层的清扫、吹尘和清洗

所述清扫采用滑移车和人工方式结合，将原路面进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，清除旧路或基层表面的浮灰和泥浆；

（2）制备复合橡胶粉改性沥青

（2-1）确定橡胶粉的掺量

选择至少三个不同的橡胶粉掺量进行试验，所述掺量即质量百分比为基质沥青质量的16％～20％，从而得到确定的掺量；

（2-2）生产复合橡胶粉改性沥青

采用橡胶沥青生产设备，采取间歇式方式生产；并对成品橡胶沥青进行检验，以确保产品质量；

（3）在洒布橡胶沥青前，检查各项指标

a、空气温度和地面温度都不低于15℃；

b、下承层干燥，路缘石防护良好；

c、所需设备进入待命状态，所述设备包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机；

（4）复合橡胶粉改性沥青洒布

a、橡胶沥青洒布量采用2.2～2.8kg/m²，可视试验路效果定；

b、起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；

c、纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm；

（5）撒铺碎石

经过步骤（4）复合橡胶粉改性沥青洒布后立即撒铺碎石，碎石的级配构成采用粒径为Φ9.5mm~13.2mm和粒径为Φ4.75mm~9.5mm的碎石进行撒铺，分两次进行；其中，先撒铺9.5mm~13.2mm档碎石，再撒铺4.75mm~9.5mm档碎石，粒径为Φ9.5mm~13.2mm和粒径为Φ4.75mm~9.5mm的碎石质量比为4:1；碎石撒铺量采用16±2kg/m²，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，补足局部碎石撒铺量不足的地方；

（6）碾压

经过步骤（5）碎石撒铺后应立即进行碾压作业，采用25T以上的胶轮压路机紧跟碎石撒铺车进行压实完成碾压。

4.根据权利要求3所述的改性沥青级配碎石应力吸收防水层的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）清扫完毕后，将此路段开放交通，利用车轮有吸附作用清洁路面后进行同步碎石施工。

5.根据权利要求3所述的改性沥青级配碎石应力吸收防水层的制作方法，其特征在于：步骤（2-1）中橡胶沥青胶粉掺量的确定以177℃旋转粘度为主要指标，旋转粘度范围为1.5~4.0Pa·s，上限值4.0Pa·s保证良好的路用性能，下限值1.5Pa·s保证一定的施工性能，防止因粘度过大造成泵送、拌和困难。

6.根据权利要求3所述的改性沥青级配碎石应力吸收防水层的制作方法，其特征在于：步骤（2-1）中所述试验方法为：将20目和60目货车轮胎即斜交胎橡胶粉按照质量3:2的比例拌合均匀，温度控制在177～204℃之间，拌和1小时后进行试验，所述橡胶沥青胶粉掺量按照质量比为1％或2％的间隔，选择至少三个不同的橡胶粉掺量进行试验，并根据试验结果确定橡胶粉掺量；所得橡胶沥青在下承层温度为40℃ 以上时，完成碾压时间为20 分钟，在下承层温度为18℃～40℃时，完成碾压时间为10分钟。

7.根据权利要求3所述的改性沥青级配碎石应力吸收防水层的制作方法，其特征在于：步骤（2-2）中所述的生产步骤为采用20目货车轮胎即斜交胎胶粉和60目货车胶粉以3:2的质量比混合进行膨化处理；处理后的橡胶粉以步骤（2-1）中确定的掺量添加到温度为176℃～226℃的基质沥青中，采用高速剪切机进行搅拌均匀,速度为3000r/min，泵送到反应罐中保持温度为150℃～218℃，经过45～60min时间的反应制得复合橡胶粉改性沥青。