[发明专利]固定架的翻边模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品的制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种固定架的翻边模具。

背景技术

固定架主要用于将容器固定于一个空间之内，固定架采用金属材质，而对金属制品进行翻边是冲压工艺之中的常用方法。在翻边之时，除了发生塑性变形之外，还会伴随一定的弹性变形，这样导致翻边之后的金属制品存在回弹现象，由此将导致翻边之后的形状达不到设计的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻边时防止回弹的固定架的翻边模具。

本发明的固定架的翻边模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模和导柱，凸模安装于下模座，凹模安装于上模座，通过导柱将上模座和下模座安装于一体，凹模留有一定的宽度与轴线垂直的圆环面与制件的凸缘接触，其台阶为平面，在凹模与上模座之间安放两个销钉。

与现有技术相比，发明的优点在于:本发明的翻边模具设置特殊的机构，模具的优点为采用复合模,采用倒装形式有效减少上道冲裁工序带来的毛刺对翻孔的质量的不利影响,并且需要补助设备较少,操作较为安全方便、效率高，克服了反内外缘是有一定的回弹量的缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是本发明固定架的翻边模具示意图。

附图标记说明:

导套1                  导柱2               模柄3

推杆4                  卸料板5

凸模6                  凹模7                上模座8

下模座9                固定板10             顶料件11

垫板12

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

本发明提供的一种固定架的制作工艺包括以下步骤：

S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后裁剪；

S2.对开料之后的材料进行定位的步骤，即在已经开料的材料上冲压出定位孔，将螺钉穿过定位孔固定于预定位置；

S3.对定位的材料进行拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸；

S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；

S6.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；

S7.对冲压之后的材料进行翻边的步骤，形成固定架产品。

请参考图1所示，对已拉深件进行内外缘翻边，并且已有翻边所需的预冲孔，只需完成翻内孔和外缘，所以采用复合模。其技术要求：工件材料为08低碳钢，板料A厚度t为1.5mm。该制件材料为08钢，属于低碳钢，抗剪强度t为270～340MPa，抗拉强度σ_b为335～410MPa，屈服强度σ_s为255～353MPa，φ70㎜处由内孔翻边成形，翻边前已加工出预冲孔，r＝1㎜,翻边高度H＝8㎜,翻边系数K＝0.8207>极限翻边系数，翻边高度不太高，小于极限翻边高度，材料工艺性好，至此全部满足翻孔工艺要求，所以可以进行内孔翻边。

为防止翻边口破裂，预冲孔在翻边前应进行去毛刺处理。由于工件的尺寸中部分有公差要求，经查模具设计与制造简明手册中的标准公差数值表得到其精度等级为10级，精度稍高，精度高的翻边模具才可以满足要求。工艺方案确定，经过分析，确定该制件的加工工序为：内外缘翻边复合模具。本模具只完成翻内外边双工序模。

由于制件是大批量生产，故采用双工序模以提高效率。由于翻边对凸凹模间隙的均匀性要求较高，及从结构紧凑性考虑，采用导柱模架形式以保证上下动作平稳，并能承受一定的偏载，不易变形，有效的保护凸凹模，模座采用的是标准模座，以减少成本，模具的材料选用：上模座8采用HT200,下模座9采用的也是HT200,模座的上下表面的平行度应达到要求，采用倒装式即凸模6在下,凹模7在上，通过导柱2将上模座8和下模座9安装于一体(导套1套于导柱2上)，使得预冲孔边缘的毛刺在翻边之前被凸模圆角压平，有效的防止翻边口的破裂。采用凸模顶上的定位钉对环形工件进行定位，采用刚性推件装置，即顶杆和推板组合装置以在翻边完成后起到卸料作用，使得工人的操作方便。

由于工作行程较长，翻边力必须处于许用负荷曲线之内，一般总的翻边力小于或等于压力机公称压力的50％～60％，且根据闭合高度，故查《材料成形设备》，其相关参数为：最大封闭高度：100㎜，工作台尺寸：110㎜×110㎜。