[发明专利]钢丝绳自动清洗方法及设备

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及对钢丝绳的清洁处理，具体为一种钢丝绳自动清洗方法及设备，特别适合对人造金刚石绳锯专用钢丝绳的清洗。

(二)背景技术：

目前市场上清洗钢丝绳的设备种类繁多，清洗方法主要是利用超声波，辅以清洗剂(柴油或汽油)来清洗，各道工序配备独立设备，工序间缺乏自动传动机构，须辅助人力才能完成钢丝绳的转运清洗。

这种传统方法效率低，工人劳动强度大，清洗过程中存在人身安全隐患。

(三)发明内容：

本发明提出了一种钢丝绳自动清洗方法及设备，所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，将钢丝绳清洗的各道工序以一种结构合理，操作方便的形式连成一体，实现钢丝绳的全自动清洗。

能够解决上述技术问题的钢丝绳自动清洗方法，所不同的是采用过汽油、清水冲洗、超声波清洗、清水冲洗和热鼓风烘干五道工序对钢丝绳进行自动清洗，其中的内容包括：

1、对应于过汽油、清水冲洗、超声波清洗、清水冲洗和热鼓风烘干工序分别设置汽油箱、水箱Ⅰ、超声波清洗箱、水箱Ⅱ和热鼓风烘箱，所述五箱体按先后顺序一字排开。

2、各箱体大小一致，对应于箱体大小设置匹配的钢丝绳挂架，需清洗的钢丝绳有序盘绕于钢丝绳挂架上。

3、设置钢丝绳挂架水平移动机构和垂直升降机构。

4、所述水平移动机构将钢丝绳挂架自第一道工序位置开始，逐次向下一道工序位置运送，于每一道工序位置，所述垂直升降机构下降将钢丝绳挂架落于箱体内进行相应工序处理，处理完毕，垂直升降机构上升提出钢丝绳挂架，由水平移动机构将钢丝绳挂架向下一工序运送。

5、所述相应工序处理时间对应于水平移动机构于该工序位置的停留时间。

本发明技术方案中，钢丝绳首先经过过汽油工序，在沾有油污的钢丝绳表面形成清洗剂，然后在清水槽里进行第一次清水冲洗工序，此时只能去除钢丝绳表面大部分油渍，对于细微及缝隙中的污垢，则由下一步超声波清洗工序完成，经过超声波清洗后的钢丝绳再次经过第二次清洗工序过滤干净，最后利用热鼓风机烘干工序对钢丝绳进行烘干。

所述超声波清洗原理为：通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中，超声波在清洗液中的辐射，使液体震动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生和生长，并在正压区迅速闭合。在这种被称为空化效应的过程中，微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压；连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗物件的目的。

所述水平移动机构的一种结构包括传送架和顶升气缸，两个顶升气缸设于传动杆下方，一个顶升气缸通过水平气动滑台连接传送架，另一个顶升气缸通过水平导轨连接传送架，所述水平气动滑台的滑动方向、水平导轨的走向均为钢丝绳挂架落的运送方向，为完成钢丝绳挂架在五道工序中的运送，所述传送架跨度对应于五箱体的排开距离；所述垂直升降机构包括垂直气动滑台，所述垂直气动滑台滑动安装于支座上，所述钢丝绳挂架通过悬架吊挂于垂直气动滑台上；两个顶升气缸同时顶升传送架，传送架举升支座，水平气动滑台推动传送架即支座至下一工序位置，顶升气缸回缩放下支座，水平气动滑台带动传送架回退，完成一次钢丝绳挂架于两工序位置间的传送，所述水平移动机构的重复动作即可实现钢丝绳挂架自第一道工序位置开始，逐次向下一道工序位置的运送。

所述顶升气缸(顶升和下降动作)、垂直气动滑台(上升和下降动作)和水平气动滑台(间歇移动)的有序动作由各工序位置设置的接触传感器结合PLC控制可编程控制器构成的电控系统实现，从而自动完成钢丝绳于各道工序中的连续转运处理。

根据钢丝绳自动清洗方法而设计的钢丝绳自动清洗设备，其技术方案包括将钢丝绳挂架于多道工序间传送的运送装置，所不同的是所述多道工序分别为过汽油、清水冲洗、超声波清洗、清水冲洗和热鼓风烘干，对应于各工序分别设置汽油箱、水箱Ⅰ、超声波清洗箱、水箱Ⅱ和热鼓风烘箱，所述五箱体按先后顺序一字排开。

所述运送装置包括水平移动机构和垂直升降机构：