[发明专利]加工孔的组合刀具以及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及两种加工孔的组合刀具及利用上述刀具加工孔的方法。

背景技术

无论是钻孔、扩孔或内螺纹的加工，一般都需加注充分的冷却液，通常情况下冷却液加注在孔口附近的钻头或刀杆上，当进行深孔加工时，冷却液进入不了刀头部位或进入极少，显著降低对刀具和工件的冷却效果以及润滑作用，进而影响刀具使用寿命和产品的加工质量。

在高炉开口和井下凿岩的钎具使用中，因扭拒力大往往会产生许多的废旧连接套，这些连接套的大部分尺寸都是完好的，通过修复可再利用。在修复废旧连接套作业中，通常使用常规钻头对折断在连接套中的钎杆头或机轴头进行钻削去除，由于钎杆或机轴头的硬度在HRC48~53之间，而常规钻头的硬度一般在HRC52左右，加上折断部位极不规则，因此钻削作业时钻头磨损大且常有打断现象，不断要修磨钻头，该加工方法存在劳动强度高、生产效率低和消耗刀具成本高的缺陷。市场上也有硬度极高的硬质合金钻头，但韧性差不耐冲击，不适合加工极不规则的折断部位，且该钻头的价格昂贵。

在车床上扩孔或加工内螺纹时，刀具的刀尖在工件孔中的高低位置，对刀具使用寿命、工件表面质量和加工效率等影响较大。现有技术中，加工前或加工中调整刀尖的高低位置时，是通过增减不同厚度的垫刀片在刀架上调整，或者通过刃磨刀具调整，压紧力的大小也会对刀尖的高低位置产生影响，因此刀尖位置调整操作繁琐、且精准度不高。

发明内容

本发明公开了两种车床上加工孔的组合刀具及其加工方法，能够充分解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工孔的组合刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆一端具有莫氏锥柄、另一端具有方形槽，所述刀头通过紧固件安装在所述方形槽内，刀头的端头两侧各设有一个断屑槽，所述刀杆沿轴线方向设有一通孔。

进一步的，所述刀头与方形槽底部之间具有间隙。

进一步的，所述通孔顶端设置有台阶孔，所述台阶孔的直径大于刀头高度。

第二种加工孔的组合刀具，包括刀杆和安装在刀杆上的刀头体，所述刀杆沿轴线方向设有一通孔，刀杆一端具有莫氏锥柄、另一端外侧面上具有螺纹，所述刀头体具有与刀杆外螺纹相匹配的内螺纹，刀头体顶端具有十字槽，所述十字槽的四个槽体中分别安装有一个小刀头；十字槽的槽体间隔中设有向下凹陷的排屑区，每个排屑区连接有一V形槽，刀头体内斜向设置有四个小孔，所述V形槽与刀杆内的通孔通过小孔连通。

进一步的，所述小刀头通过紧固件固定在十字槽的槽体中。

进一步的，所述螺纹为波形螺纹。

组合刀具的加工方法，包括如下步骤：

将夹具体平靠在车床刀架中，紧固刀架螺杆，将组合刀具莫氏锥柄的一端插入夹具体莫氏锥孔中，紧固螺杆，将冷却液管子插入刀杆中间通孔中，使冷却液可进入刀头部位，启动机床，大拖板带动夹具体所夹持刀杆进行工作。

当需要刀尖高于中心时，松开夹具体中的夹具螺杆，将刀杆向上旋转所需位置后紧固夹具螺杆；如果需要刀尖低于中心，松开夹具体中的夹具螺杆，将刀杆向下旋转所需位置后紧固夹具螺杆。

有益效果：

本发明提供的组合刀具和加工方法，在进行深孔加工作业时冷却液可充分加注，改善了切削环境，提高了刀具使用寿命和产品加工质量；通过刀头的改进，与原来用钻头修复废旧连接套技术比较，加工效率大幅提高。另外，投入其他产品的生产时间增加。此外，与发明人原先设计的夹具体相配合，本发明提供的组合刀具还可实现简便易行的扩孔加工。

附图说明

图1为实施例一提供的加工孔的组合刀具结构示意图；

图2为实施例一中刀杆安装刀头的一端示意图，（a）为装有刀头的示意图，（b）为未安装刀头的示意图；

图3为实施例二中刀头体结构示意图；

图4为实施例二提供的加工孔的组合刀具结构示意图；

图5为车床用钻孔夹具结构示意图。

附图标记列表：

1-莫氏锥柄，2-刀杆，3-波形螺纹，4-螺丝，5-刀头，6-断屑槽，7-通孔，8-刀头体，9-小孔，10-十字槽，11-螺钉，12-小刀头，13-夹具体，14-螺孔，15-开口缝，16-莫氏锥孔，17-夹具螺杆，18-垫圈，19-刀架螺杆，20-车床刀架，21-方形槽，22-台阶孔，23-排屑区，24-V形槽。

具体实施方式