[发明专利]竹原纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织工业技术领域，尤其涉及一种竹原纤维的生产方法。

背景技术

竹，是禾本科的一个分支，主要分布在亚热带地区。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维主要有竹原纤维、竹浆纤维、竹炭纤维几大类型。其中，竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。

然而，由于目前从竹子中制取竹原纤维的技术处于起步阶段，尚未完善，不仅生产效率低，其制得的竹原纤维中杂质含量也过高，使得竹原纤维无法规模化生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种竹原纤维的生产方法，该竹原纤维的生产方法成本，可规模化生产，而且其产品竹原纤维杂质含量少。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种竹原纤维的生产方法，该方法包括以下步骤：

A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸10天～20天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为10毫米～20毫米的竹片；

B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入5倍～8倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至200℃～210℃，保温煮制4小时～5小时，取出，用水冲洗干净，沥干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠: 硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均匀制得；

C、将B步骤处理后的竹片放入到6倍～10倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在35℃～45℃，发酵4小时～6小时，取出，用水冲洗干净，沥干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；

D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明制得的竹原纤维杂质含量少。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本竹原纤维的生产方法包括以下步骤：

A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸10天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为10毫米的竹片；

B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入5倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至200℃，保温煮制4小时，取出，用水冲洗干净，沥干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠: 硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均匀制得；

C、将B步骤处理后的竹片放入到6倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在35℃，发酵4小时，取出，用水冲洗干净，沥干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；

D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。

本实施例制得的竹原纤维的杂质含量仅为5%。

实施例2

本竹原纤维的生产方法包括以下步骤：

A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸20天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为20毫米的竹片；

B、将A步骤制得的竹片放入高压蒸汽锅内，然后加入8倍所述竹片体积的蒸煮溶液，加热至210℃，保温煮制5小时，取出，用水冲洗干净，沥干；其中，所述蒸煮溶液是由氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠以及水按质量比氢氧化钠:硅酸钠: 硫代硫酸钠:硫化钠:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均匀制得；

C、将B步骤处理后的竹片放入到10倍所述竹片体积的发酵液中，控制发酵温度在45℃，发酵6小时，取出，用水冲洗干净，沥干；其中，所述发酵液是由木质素酶、果胶酶、半纤维素酶、水按质量比木质素酶:果胶酶:半纤维素酶:水=1:1:2:100，混合均匀制得；

D、将C步骤处理后的竹片进行漂白处理、柔软处理，制得。

本实施例制得的竹原纤维的杂质含量仅为5.1%。

实施例3

本竹原纤维的生产方法包括以下步骤：

A、将竹子表面的竹青去掉，然后放入流动水中沉浸15天，取出，清洗干净，然后沿纤维方向劈成宽为15毫米的竹片；