[发明专利]一种具有导电效果的改性膨润土及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410292068.1 申请日: 2014-06-26
公开(公告)号: CN104118882A 公开(公告)日: 2014-10-29
发明(设计)人: 沈云翔;彭哲;沈云旌 申请(专利权)人: 安徽普源分离机械制造有限公司
主分类号: C01B33/40 分类号: C01B33/40
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 233010 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 导电 效果 改性 膨润土 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及工业填料领域,特别是一种具有导电效果的改性膨润土及其制备方法。

背景技术

中国的膨润土矿资源非常丰富,储量居世界首位,占世界总量的60%,预测资源量在70亿吨以上,并以分布广、埋藏浅、易采掘及品种齐全为特点。膨润土及其提纯改型产品都不同程度地具有一些优越的特性,这些特性主要有膨胀性、亲水性(或亲油性,如有机膨润土)、吸附性、阳离子交换性、催化活性、分散性、悬浮性、粘接性、触变性、稳定性、无毒性。随着科学技术的发展,人们对膨润土结晶特性和物理化学性质的了解逐渐加深,膨润土在工农业生产和科学研究方面的使用日益广泛。它作为粘结剂、悬浮剂、增稠剂、触变剂、絮凝剂、稳定剂、净化脱色剂、充填剂、催化剂以及催化剂载体在冶金、机械铸造、钻探、石油化工、轻工、农林牧、建筑工程、环保等领域有着十分广泛的应用前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有导电效果的改性膨润土及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种具有导电效果的改性膨润土,由下列重量份的原料制备制成:膨润土90-95、醋酸钠2-2.5、导电炭纤维2-3、云母粉3-4、环氧油酸丁酯3-5、促进剂CZ 1-2、铝粉1-2、硅橡胶6-8、聚四氟乙烯2-3、干燥皂荚粉2-3、改性硅藻土3-4;

所述改性硅藻土由以下重量份的原料制成:硅藻土50-60、木炭4-7、木质素磺酸钠3-5、硬脂酸2-4、顺丁烯二酸酐4-6、甲基丙烯酸月桂酯4-7、三聚氰胺甲醛树脂5-7、三聚磷酸钠4-5、水50-60;制备方法是首先加入硅藻土、木炭、甲基丙烯酸月桂酯、水搅拌均匀,形成悬浮液,加入顺丁烯二酸酐、三聚氰胺甲醛树脂、三聚磷酸钠混合搅拌25-35分钟,然后加入其余剩余成分,在1200-1500转/分条件下搅拌,在50-60℃下烘干,粉碎成200-400目粉末即得。

本发明所述一种具有导电效果的改性膨润土,由以下具体步骤制成:

(1)将膨润土、醋酸钠、导电炭纤维、云母粉、铝粉、干燥皂荚粉混合均匀加入研磨机内,以1500-2000转/分钟 的速度研磨 15-20 分钟,取出烘干,粉碎研细,过 100-200目筛,得混合粉末待用;

(2)将硅橡胶、聚四氟乙烯放入混料桶中,升温至80-90℃之间,混合搅拌半小时,继续加入环氧油酸丁酯、促进剂CZ,继续升温至130-160℃,混合15-20分钟后倒出,得改性材料;

(3)将混合粉末与改性材料混合均匀,加入适量水,搅拌并研磨2-3小时,形成混悬液待用;

(4)将混悬液与改性硅藻土混合,800-1000转/分下搅拌10-15分钟,烘干、粉碎成200-400目粉末即得。

本发明的有益效果是:本发明通过添加导电炭纤维、铝粉以及高分子聚合物等对膨润土进行改性,不仅降低了膨润土的电阻,提高了导电性,而且具有良好的相容性,与添加的改性硅藻土分散良好,本发明配方合理,生产工艺简单,可用作降阻剂填料。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种具有导电效果的改性膨润土,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:膨润土90、醋酸钠2、导电炭纤维2、云母粉3、环氧油酸丁酯3、促进剂CZ 1、铝粉1、硅橡胶6、聚四氟乙烯2、干燥皂荚粉2、改性硅藻土3;

所述改性硅藻土由以下重量份(公斤)的原料制成:硅藻土50、木炭4、木质素磺酸钠3、硬脂酸2、顺丁烯二酸酐4、甲基丙烯酸月桂酯4、三聚氰胺甲醛树脂5、三聚磷酸钠4、水50;制备方法是首先加入硅藻土、木炭、甲基丙烯酸月桂酯、水搅拌均匀,形成悬浮液,加入顺丁烯二酸酐、三聚氰胺甲醛树脂、三聚磷酸钠混合搅拌25-35分钟,然后加入其余剩余成分,在1200-1500转/分条件下搅拌,在50-60℃下烘干,粉碎成200-400目粉末即得。

本发明所述一种具有导电效果的改性膨润土,由以下具体步骤制成:

(1)将膨润土、醋酸钠、导电炭纤维、云母粉、铝粉、干燥皂荚粉混合均匀加入研磨机内,以1500-2000转/分钟 的速度研磨 15-20 分钟,取出烘干,粉碎研细,过 100-200目筛,得混合粉末待用;

(2)将硅橡胶、聚四氟乙烯放入混料桶中,升温至80-90℃之间,混合搅拌半小时,继续加入环氧油酸丁酯、促进剂CZ,继续升温至130-160℃,混合15-20分钟后倒出,得改性材料;

(3)将混合粉末与改性材料混合均匀,加入适量水,搅拌并研磨2-3小时,形成混悬液待用;

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