[发明专利]一种轴承滚针成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轴承，特别涉及一种轴承滚针成型工艺。

背景技术

轴承滚针是一种很重要的滚动部件，一旦发生变形或者碎裂，会导致设备的局部运转不灵，甚至停转，造成生产中的安全隐患。由于滚针形状的特殊，其加工步骤又于滚珠不同，其受力方式也不一样，现有技术中常应用的工艺流程为：锻造、热轧、冷却、退火、淬火、回火和磨削的过程。例如，中国发明专利CN103557235A公开了一种轴承滚针的制作方法，其通过热锻、烧结、无氧淬火、冷轧、光亮淬火炉进行真空热处理，切削，磨床磨，得到多个滚针。这一制作方法制作步骤繁琐，工艺复杂，制作过程中需要反复的淬火，制作完成后对其进行切削处理，对原料的浪费较大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种轴承滚针成型工艺。

一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元;S200：通过剪模将冷镦盘元剪断;S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品;S400：对锻造成型的半成品进行热处理;S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。

可选的，所述步骤S100选材时所选用的材质为：Gcr15材质，硬度HV190-210，球化等级4级。

可选的，所述剪模为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，冷镦盘元通过通孔从剪模中穿出，通过推力剪将穿出的冷镦盘元剪断。

可选的，采用螺丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型。

可选的，所述热处理的温度为800℃-850℃，保温时间为1.5-2.5小时，通过热处理后的半成品硬度为HRC60-63。

可选的，通过光饰机进行抛光处理。

一种根据上述任一所述的成型工艺制作而成的轴承滚针。

可选的，滚针长度与滚针外径之比≦1.5。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点或有益效果：本发明的成型工艺，采用剪切与冷挤锻造成型技术，没有原料的浪费，且在制作过程中仅需要一次热处理，工艺简便，加工中采用了螺丝成型机或螺母成型机，加工效率高。

附图说明           

图1是本发明制作发明的流程图；

图2是剪模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用 于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授 的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式 同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：

S100：选材，选用一定规格的棒材，对棒材进行拉丝，使得棒材的截面积缩小到合适外径，形成冷镦盘元，优选的，在选材时选用的材质为：Gcr15材质，硬度HV190-210，球化等级4级。

S200：对冷镦盘元通过剪模剪出一定长度，剪出的长度与滚针的长度相适应。如图2所示，剪模1为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，使得冷镦盘元2刚好通过通孔从剪模1中穿出，其穿出的长度即为需要裁剪出的长度，通过推力剪3将穿出的冷镦盘元2剪断。

S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品。优选的，可以采用螺丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型。

S400：对锻造成型的半成品进行热处理，优选的，热处理的温度为800℃-850℃，保温时间为1.5-2.5小时。通过热处理使得处理后的半成品硬度达到HRC60-63。

S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。例如可以通过光饰机对其进行抛光处理，抛光处理后使得表面粗糙度达到0.2m。

优选的，可以采用本发明的制作方法制作长径比不大于1.5的轴承滚针，即滚针长度与滚针外径之比≦1.5。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。